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申请/专利权人:岭澳核电有限公司;陕西特种橡胶制品有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司
摘要:本申请属于核电站防腐技术领域,尤其涉及一种衬胶管道及其硫化工艺,以及一种衬胶管道在核电站的应用。其中,衬胶管道的硫化工艺,包括步骤:获取洁净的管道,将胶片贴合在所述管道内壁,在所述管道内壁形成待硫化胶层;对所述待硫化胶层施加沿管道径向由内向外的硫化压力,并进行加热硫化处理,得到衬胶管道。本申请提供的衬胶管道的硫化工艺,通过一次加压硫化处理即可制得结合紧密且牢固的衬胶管道,不但简化了硫化工艺,而且提高了衬胶层与管道内壁的粘合强度,提高衬胶层的结合稳定性,消除了粘合强度不足、衬胶层厚度不均匀等隐患。
主权项:1.一种衬胶管道的硫化工艺,其特征在于,包括以下步骤:获取洁净的管道,将乙丙橡胶混炼胶制成胶片贴合在所述管道内壁,在所述管道内壁形成待硫化胶层;所述管道选自钢管道;对所述待硫化胶层施加沿管道径向由内向外的硫化压力,并进行加热硫化处理,得到衬胶管道;对所述待硫化胶层施加硫化压力的步骤包括:在所述管道内的中心位置设置填充柱,使所述待硫化胶层与所述填充柱的间距相等;在所述待硫化胶层与所述填充柱之间填充相变材料,形成相变填充层;在密封条件下,对所述相变填充层进行加热处理,加热至140~160℃,保温20~40分钟,所述相变材料转化成气体对所述待硫化胶层产生硫化压力;所述硫化压力为2~3MPa;所述加热硫化的条件包括在温度为150~200℃的条件下硫化12~16小时;所述衬胶管道应用于海水循环系统中。
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