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申请/专利权人：广东工业大学

摘要：本发明公开了一种编网机用自动锁边装置，包括具有滑槽的滑台1、安装于所述滑槽处的两个折弯部件2和若干个托网板3，所述托网板3用于支撑网片4，且位于两个所述折弯部件2之间，所述折弯部件2与所述滑台1为可拆卸连接，所述折弯部件2能够沿所述滑槽滑动以调节两个所述折弯部件2的间距。该编网机用自动锁边装置结构简单、生产效率高、方便调节，适应不同规格的网片生产。

主权项：1.一种编网机用自动锁边装置，其特征在于，包括具有滑槽的滑台（1）、安装于所述滑槽处的两个折弯部件（2）和若干个托网板（3），所述托网板（3）用于支撑网片（4），且位于两个所述折弯部件（2）之间，所述折弯部件（2）与所述滑台（1）为可拆卸连接，所述折弯部件（2）能够沿所述滑槽滑动以调节两个所述折弯部件（2）的间距，所述折弯部件（2）包括机架（22）、分别安装于所述机架（22）两端的第一伸缩缸（23）和第二伸缩缸（29）、通过第一连接板（25）连接于所述第一伸缩缸（23）的伸缩部件的若干个第一折弯模具（26）、通过第二连接板（28）连接于所述第二伸缩缸（29）的伸缩部件的若干个第二折弯模具（27），相邻两所述第一折弯模具（26）之间的距离与所述网片（4）中相邻两根丝材的端部距离相适应，所述第二折弯模具（27）与所述第一折弯模能够相对运行且相互配合，所述第一折弯模具（26）包括第一衬垫（262）、分别设置于所述第一衬垫（262）两侧的两块中空V块（261），所述第二折弯模具（27）包括第二衬垫（271）、分别设置于所述第二衬垫（271）两侧的两块实心V块（272），所述实心V块（272）与所述中空V块（261）对中装配，在折弯过程所述实心V块（272）通过所述中空V块（261）的中空部位，所述滑台（1）具有两条平行设置的T型槽，所述折弯部件（2）和所述托网板（3）均与所述滑台（1）通过T型槽螺栓（21）连接。

全文数据：一种编网机用自动锁边装置技术领域本发明涉及金属丝材编织锁边设备技术领域，特别是涉及一种编网机用自动锁边装置。背景技术勾花网是一种利用金属丝为材料编织而成的网片，其广泛应用于体育场所、高速公路护栏、马路绿化带防护、矿井井下防护、山体防护、堤坝防洪、家畜养殖场围栏及动物园围栏等。目前在勾花网等网片的生产制作过程中，为防止网片松脱及伤人，需要将相邻两根丝材的两端部折弯实现相互“锁死”。现阶段勾花网生产过程中，锁边作业大多是由工人手持扳手对网片丝材端部进行折弯，不但效率低、对工人体力要求苛刻，还存在锁边质量不一、效果差、过多占用厂房面积等情况，同时也间接造成生产成本过高等问题。虽然有部分机器采用水平运动的斜角推块推压勾花网两端能够实现机器自动锁边，但这种机构存在以下几个问题：锁边过程中每工作一次只能完成两根网线的锁边，效率低。而动力装置大多采用气缸，这就必然导致工作时频繁发出噪音，造成工人工作环境比较恶劣；装置的调节能力差，适用性差。这种装置固定机架两边，无法沿着丝材方向调节安装位置，只能适应一种宽幅规格的网片的生产。综上所述，如何有效地解决现有锁边装置只能适应一种宽幅规格的网片的生产，生产效率较低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。发明内容本发明的目的是提供一种编网机用自动锁边装置，该编网机用自动锁边装置结构简单、生产效率高、方便调节，适应不同规格的网片生产。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种编网机用自动锁边装置，包括具有滑槽的滑台、安装于所述滑槽处的两个折弯部件和若干个托网板，所述托网板用于支撑网片，且位于两个所述折弯部件之间，所述折弯部件与所述滑台为可拆卸连接，所述折弯部件能够沿所述滑槽滑动以调节两个所述折弯部件的间距。优选地，所述托网板与所述滑台为可拆卸连接，所述托网板均能够沿所述滑槽滑动以调节其位置。优选地，所述折弯部件包括机架、分别安装于所述机架两端的第一伸缩缸和第二伸缩缸、通过第一连接板连接于所述第一伸缩缸的伸缩部件的若干个第一折弯模具、通过第二连接板连接于所述第二伸缩缸的伸缩部件的若干个第二折弯模具，相邻两所述第一折弯模具之间的距离与所述网片中相邻两根丝材的端部距离相适应，所述第二折弯模具与所述第一折弯模能够相对运行且相互配合。优选地，所述第一折弯模具包括第一衬垫、分别设置于所述第一衬垫两侧的两块中空V块，所述第二折弯模具包括第二衬垫、分别设置于所述第二衬垫两侧的两块实心V块，所述实心V块与所述中空V块对中装配，在折弯过程所述中实心V块通过所述中空V块的中空部位。优选地，所述第一衬垫和所述第二衬垫开有两对空间上错开且互相垂直的通孔，侧面通孔分别用于连接所述中空V块和所述实心V块，底面通孔分别用于与所述第一连接板和所述第二连接板连接，连接方式为可拆卸的螺纹连接。优选地，还包括两个L型连接板，分别用于连接所述第一连接板和所述第一伸缩缸、所述第二连接板和所述第二伸缩缸，连接方式为可拆卸的螺纹连接。优选地，所述机架的整体形状为L型，横板用于与所述滑台连接，竖板用于固定所述第一伸缩缸和所述第二伸缩缸；所述机架上还设置有若干个加强肋板。优选地，所述第一伸缩缸和所述第二伸缩缸通过螺纹连接固定在所述机架上。优选地，所述托网板的上表面形状为中间部位是平面，在所述网片运动方向上的两端圆弧面。优选地，所述滑台具有两条平行设置的T型槽，所述折弯部件和所述托网板均与所述滑台通过T型槽螺栓连接。本发明所提供的编网机用自动锁边装置，包括滑台、两个折弯部件和若干个托网板，托网板用于支撑网片。滑台具有滑槽，两个折弯部件和若干个托网板安装于滑槽处，两个折弯部件分别位于滑槽的两端，若干个托网板位于两个折弯部件之间。折弯部件与滑台为可拆卸连接，折弯部件可以从滑台上拆卸下来，两者可以分离。折弯部件能够沿滑槽滑动，也就是折弯部件的位置可调节，可根据实际生产需要进行，可以调节调节两个折弯部件的间距，满足多种规格网片的生产。本发明所提供的编网机用自动锁边装置，折弯部件的安装位置可方便调节，适用于多种规格网片的生产作业，适用性强；一次工作可实现多根丝材的锁边作业，有利于减少噪声的产生，改善工人的工作环境；采用全自动的作业方式不仅省时省力、工作效率高、有利于降低生产成本，而且作业效果得到了极大的保证；装置结构简单，零件大多采用标准件和市面上已有产品，可加工性强。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明中一种具体实施方式所提供的编网机用自动锁边装置的结构示意图；图2为图1中折弯部件的结构示意图；图3为图1中托网板的结构示意图；图4为折弯部件对网片锁边的示意图；图5为第一折弯模具和第二折弯模具的装配关系示意图。附图中标记如下：1-滑台、2-折弯部件、3-托网板、4-网片、21-T型槽螺栓、22-机架、23-第一伸缩缸、24-L型连接板、25-第一连接板、26-第一折弯模具、27-第二折弯模具、28-第二连接板、29-第二伸缩缸、41-第一丝材、42、第二丝材、261-中空V块、262-第一衬垫、271-第二衬垫、272-实心V块。具体实施方式本发明的核心是提供一种编网机用自动锁边装置，该编网机用自动锁边装置结构简单、生产效率高、方便调节，适应不同规格的网片生产。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1至图5，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的编网机用自动锁边装置的结构示意图；图2为图1中折弯部件的结构示意图；图3为图1中托网板的结构示意图；图4为折弯部件对网片锁边的示意图；图5为第一折弯模具和第二折弯模具的装配关系示意图。在一种具体实施方式中，本发明所提供的编网机用自动锁边装置，包括具有滑槽的滑台1、安装于滑槽处的两个折弯部件2和若干个托网板3，托网板3用于支撑网片4，且位于两个折弯部件2之间，折弯部件2与滑台1为可拆卸连接，折弯部件2能够沿滑槽滑动以调节两个折弯部件2的间距。上述结构中，编网机用自动锁边装置包括滑台1、两个折弯部件2和若干个托网板3，托网板3用于支撑网片4。滑台1具有滑槽，两个折弯部件2和若干个托网板3安装于滑槽处，两个折弯部件2分别位于滑槽的两端，若干个托网板3位于两个折弯部件2之间。需要说明的是，折弯部件2与滑台1为可拆卸连接，折弯部件2可以从滑台1上拆卸下来，两者可以分离。折弯部件2能够沿滑槽滑动，也就是折弯部件2的位置可调节，可根据实际生产需要进行，可以调节调节两个折弯部件2的间距，满足多种规格网片4的生产。本发明所提供的编网机用自动锁边装置，折弯部件2的安装位置可方便调节，适用于多种规格网片4的生产作业，适用性强；一次工作可实现多根丝材的锁边作业，有利于减少噪声的产生，改善工人的工作环境；采用全自动的作业方式不仅省时省力、工作效率高、有利于降低生产成本，而且作业效果得到了极大的保证；装置结构简单，零件大多采用标准件和市面上已有产品，可加工性强。在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对编网机用自动锁边装置进行若干改变，托网板3与滑台1为可拆卸连接，托网板3可以从滑台1上拆卸下来，两者可以分离。托网板3均能够沿滑槽滑动，托网板3的位置可调节，可根据实际生产需要进行，可以调节调节托网板3的位置，使托网板3较好、较大面积地支撑网片4。托网板3的数量不受限制，可以根据网片4的规格和实际需要选定所需的托网板3数量，恰当增加或者减少托网板3，满足多种规格网片4的生产，使用更加方便。对于上述各个实施例中的编网机用自动锁边装置，折弯部件2包括机架22、分别安装于机架22两端的第一伸缩缸23和第二伸缩缸29、通过第一连接板25连接于第一伸缩缸23的伸缩部件的若干个第一折弯模具26、通过第二连接板28连接于第二伸缩缸29的伸缩部件的若干个第二折弯模具27，相邻两第一折弯模具26之间的距离与网片4中相邻两根丝材的端部距离相适应，第二折弯模具27与第一折弯模能够相对运行且相互配合。上述结构中，折弯部件2包括机架22、第一伸缩缸23、第二伸缩缸29、第一折弯模具26和第二折弯模具27，机架22安装于滑台1上，第一伸缩缸23和第二伸缩缸29分别安装于机架22的两端，比如分别安装于机架22的上端和下端，第一折弯模具26与第二折弯模具27的运动方向为相向、上下运动，需要说明的是此处的上下方向并不是指竖直方向，而仅用于区分两者的方向。第一伸缩缸23和第二伸缩缸29具体可以为气缸，也可以为液压缸，都在本发明的保护范围内。第一折弯模具26和第二折弯模具27的数量为若干个，可以为一个，也可以为多个，第一折弯模具26和第二折弯模具27两者数量相等，一一对应。若干个第一折弯模具26通过第一连接板25连接于第一伸缩缸23的伸缩部件，也就是说第一折弯模具26连接在第一连接板25上，第一连接板25连接在第一伸缩缸23的伸缩部件上。同理，若干个第二折弯模具27通过第二连接板28连接于第二伸缩缸29的伸缩部件，也就是说第二折弯模具27连接在第二连接板28上，第二连接板28连接在第二伸缩缸29的伸缩部件上。相邻两第一折弯模具26之间的距离与网片4中相邻两根丝材的端部距离相适应，第二折弯模具27与第一折弯模能够相对运行且相互配合，也就是相邻两第二折弯模具27之间的距离与相邻两第一折弯模具26的距离相适应。锁边装置的工作流程：首先根据生产任务调整和固定好折弯部件2与托网板3的安装位置后，网片4在拉网装置的精准牵引下在托网板3上表面进行缓慢移动，到达折弯位置后停止移动；折弯部件2开始工作，第一气缸带动第一折弯模具26向下运动，同时第二气缸带动第二折弯模具27向上运动，从而对第一丝材41和第二丝材42两端进行折弯以完成锁边目的；折弯动作完成后，第一气缸带动第一折弯模具26向上运动，同时第二气缸带动第二折弯模具27向下运动，松开网片4；网片4在拉网装置的精准牵引下离开工作位置，然后停下开始下一阶段的折弯作业。如此反复循环，便完成整张网片4的锁边工作。进一步优化上述技术方案，第一折弯模具26包括第一衬垫262、分别设置于第一衬垫262两侧的两块中空V块261，第二折弯模具27包括第二衬垫271、分别设置于第二衬垫271两侧的两块实心V块272，实心V块272与中空V块261对中装配，在折弯过程中实心V块272通过中空V块261的中空部位。上述结构中，第一折弯模具26包括第一衬垫262、两块中空V块261，第一衬垫262为长方体，两块中空V块261分别设置于第一衬垫262的两侧，第二折弯模具27包括第二衬垫271、两块实心V块272，第二衬垫271为长方体，两块实心V块272分别设置于第二衬垫271的两侧。实心V块272与中空V块261的截面为中间具有三角形缺口的矩形，具体尺寸与丝材相配合。需要说明的是，此处并不限定位于上方的V块为中空形状，而下方V块为实心，只用于说明两V块中有一个为中空而另一个可在其中运动。实心V块272与中空V块261对中装配，在折弯过程中实心V块272顺畅通过中空V块261的中空部位，以对网片4进行锁边处理，较为方便。为了进一步优化上述技术方案，第一折弯模具26和第二折弯模具27均由两片V块与衬垫通过可拆连接组合而成，如螺纹连接，方便拆卸。具体地说，第一衬垫262和第二衬垫271开有两对空间上错开且互相垂直的通孔，用作螺纹连接通道，侧面通孔分别用于连接中空V块261和实心V块272，底面通孔分别用于与第一连接板25和第二连接板28连接，连接方式为可拆卸的螺纹连接。换言之，两片中空V块261与第一衬垫262通过螺栓连接形成第一折弯模具26，第一折弯模具26再通过螺纹连接与第一连接板25实现固定；同理，两片实心V块272与第二衬垫271通过螺栓连接形成第二折弯模具27，第二折弯模具27再通过螺纹连接与第二连接板28实现固定。本发明所提供的编网机用自动锁边装置，在其它部件不改变的情况下，还包括两个L型连接板24，分别用于连接第一连接板25和第一伸缩缸23、第二连接板28和第二伸缩缸29，通过L型连接板24连接更加简单、方便，连接方式为可拆卸的螺纹连接，易于连接，方便拆卸。在其它部件不改变的情况下，机架22的整体形状为L型，横板用于与滑台1连接，竖板用于固定第一伸缩缸23和第二伸缩缸29，能够同时连接滑台1、第一伸缩缸23和第二伸缩缸29，互不干涉，易于连接。机架22上还设置有若干个加强肋板，具体可以设置于横板和竖板的交界处，增加机架22的强度，减少竖板晃动，使折弯部件2稳定性更好。在上述各个具体实施例的基础上，有多种方式能够实现第一伸缩缸23和第二伸缩缸29的安装，具体地，可以第一伸缩缸23和第二伸缩缸29通过螺纹连接固定在机架22上，优选地，第一伸缩缸23和第二伸缩缸29上具有螺栓孔，机架22的竖板上开设有与螺栓孔相配合的连接孔，通过螺栓连接，连接方便，易于拆卸。在一种具体实施方式中，托网板3的上表面形状为中间部位是平面，支撑网片4的位置，较为平整，网片4放置于托网板3的上表面，不易划坏网片4，网片4放置较为平稳。在网片4运动方向上的两端圆弧面，网片4牵引网片4进入或者离开托网板3时，可以光滑进入、离开，不易损坏网片4。另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，滑台1具有两条平行设置的T型槽，折弯部件2和托网板3均与滑台1通过T型槽螺栓21连接，为可拆卸连接。T型槽相当于安装T型螺栓的沉孔，T型槽螺栓21从滑台1的两端插入T型槽，再穿过折弯部件2和托网板3的连接孔，并用螺母紧固。需要调整折弯部件2和托网板3的位置时，松开螺母，即可驱动折弯部件2和托网板3沿T型槽移动，位置调节完成后再用螺母紧固，根据网片4的生产规格调整固定位置，增加了装置的适用性，并且调节方便，易于操作。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本发明所提供的编网机用自动锁边装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种编网机用自动锁边装置，其特征在于，包括具有滑槽的滑台1、安装于所述滑槽处的两个折弯部件2和若干个托网板3，所述托网板3用于支撑网片4，且位于两个所述折弯部件2之间，所述折弯部件2与所述滑台1为可拆卸连接，所述折弯部件2能够沿所述滑槽滑动以调节两个所述折弯部件2的间距。2.根据权利要求1所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，所述托网板3与所述滑台1为可拆卸连接，所述托网板3均能够沿所述滑槽滑动以调节其位置。3.根据权利要求1或2所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，所述折弯部件2包括机架22、分别安装于所述机架22两端的第一伸缩缸23和第二伸缩缸29、通过第一连接板25连接于所述第一伸缩缸23的伸缩部件的若干个第一折弯模具26、通过第二连接板28连接于所述第二伸缩缸29的伸缩部件的若干个第二折弯模具27，相邻两所述第一折弯模具26之间的距离与所述网片4中相邻两根丝材的端部距离相适应，所述第二折弯模具27与所述第一折弯模能够相对运行且相互配合。4.根据权利要求3所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，所述第一折弯模具26包括第一衬垫262、分别设置于所述第一衬垫262两侧的两块中空V块261，所述第二折弯模具27包括第二衬垫271、分别设置于所述第二衬垫271两侧的两块实心V块272，所述实心V块272与所述中空V块261对中装配，在折弯过程所述中实心V块272通过所述中空V块261的中空部位。5.根据权利要求4所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，所述第一衬垫262和所述第二衬垫271开有两对空间上错开且互相垂直的通孔，侧面通孔分别用于连接所述中空V块261和所述实心V块272，底面通孔分别用于与所述第一连接板25和所述第二连接板28连接，连接方式为可拆卸的螺纹连接。6.根据权利要求3所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，还包括两个L型连接板24，分别用于连接所述第一连接板25和所述第一伸缩缸23、所述第二连接板28和所述第二伸缩缸29，连接方式为可拆卸的螺纹连接。7.根据权利要求3所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，所述机架22的整体形状为L型，横板用于与所述滑台1连接，竖板用于固定所述第一伸缩缸23和所述第二伸缩缸29；所述机架22上还设置有若干个加强肋板。8.根据权利要求7所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，所述第一伸缩缸23和所述第二伸缩缸29通过螺纹连接固定在所述机架22上。9.根据权利要求1所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，所述托网板3的上表面形状为中间部位是平面，在所述网片4运动方向上的两端圆弧面。10.根据权利要求1所述的编网机用自动锁边装置，其特征在于，所述滑台1具有两条平行设置的T型槽，所述折弯部件2和所述托网板3均与所述滑台1通过T型槽螺栓21连接。

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