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申请/专利权人：胜利油田金岛实业有限责任公司

摘要：本发明提供一种废旧油管修复方法及修复设备，涉及管道修复技术领域，包括支架、内层打磨修复组件、外层打磨机构和变形修复机构，所述支架包括底板和延伸板，所述底板的底部一端安装有推送动力总成，且推送动力总成的顶部安装有推送夹轮，待修复的废旧油管从推送夹轮的内侧穿过，所述底板的表面一端安装有后端板，所述后端板的侧边固定安装有第一电机。该修复设备借助驱动组件控制外层打磨机构对废旧油管的表面进行打磨处理，并提供了两种打磨精度的无缝衔接，提高了打磨效率，且变形修复机构通过冷锻工艺，配合内层打磨修复组件能够同时实现废旧油管内外侧的打磨以及锻打变形修复过程，降低了锻打导致凹陷的概率。

主权项：1.一种废旧油管修复设备，包括修复设备本体，其特征在于：所述修复设备本体包括支架（1）、内层打磨修复组件（5）、外层打磨机构（7）和变形修复机构（8），所述支架（1）包括底板（9）和延伸板（10），所述底板（9）的底部一端安装有推送动力总成（2），且推送动力总成（2）的顶部安装有推送夹轮（3），待修复的废旧油管从推送夹轮（3）的内侧穿过，所述底板（9）的表面一端安装有后端板（4），所述后端板（4）的侧边固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端连接有第一驱动轴（12），所述内层打磨修复组件（5）固定安装在第一驱动轴（12）的末端，所述延伸板（10）的表面固定安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）与外层打磨机构（7）相连接，所述延伸板（10）的表面设置有立柱（32），所述立柱（32）的顶端安装有变形修复机构（8），且变形修复机构（8）按压在废旧油管的顶端，且外层打磨机构（7）和变形修复机构（8）之间存在间隙，所述内层打磨修复组件（5）包括对接头（13）和内层承压板（15），所述内层承压板（15）的内侧中间设置有中心板（17），所述中心板（17）的侧边连接有升降块（18），所述升降块（18）的顶部和底部均安装有弹簧杆（19），所述内层承压板（15）的边缘处均设置有刮条（16），所述对接头（13）的一侧开设有传动槽（14），所述升降块（18）嵌入到传动槽（14）的内部，且升降块（18）的厚度与传动槽（14）的厚度相同，升降块（18）的高度小于传动槽（14）的高度，每个所述弹簧杆（19）的末端均插入到传动槽（14）内壁开设的孔洞中，所述驱动组件（6）包括第二电机（20）和第二驱动轴（21），所述第二驱动轴（21）连接在第二电机（20）的输出端，所述第二驱动轴（21）的表面固定安装有主动齿轮（22），所述第二驱动轴（21）的末端套设有支撑轴承（23），且主动齿轮（22）的侧边通过套设的传动带（24）与另一端的从动齿轮（25）相连接，所述外层打磨机构（7）安装在从动齿轮（25）的内侧，所述外层打磨机构（7）包括两个对接套环（28），两个对接套环（28）的内侧分别安装有精磨套筒（31）和粗磨套筒（29，且每个对接套环（28）的表面均穿出有锁定螺杆（30），所述从动齿轮（25）的中间开设有中心孔（26），且从动齿轮（25）的边缘处开设有锁定螺孔（27），每个对接套环（28）均通过锁定螺杆（30）嵌入到锁定螺孔（27）的内部，所述精磨套筒（31）和粗磨套筒（29）均嵌入到中心孔（26）的内部，且精磨套筒（31）和粗磨套筒（29）的端部在中心孔（26）的内部进行对接，所述外层打磨机构（7）通过精磨套筒（31）、粗磨套筒（29）套设在废旧油管的表面，所述变形修复机构（8）包括外层冲击板（34）和液压杆（35），所述液压杆（35）的顶部固定安装在立柱（32）的顶端，所述液压杆（35）的底端安装有冲击块（33），所述冲击块（33）的底部安装有外层冲击板（34），所述变形修复机构（8）的底部通过支撑板（36）固定在底板（9）上。

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