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申请/专利权人：平定拙诚坊艺术陶瓷有限公司
摘要：本发明涉及砂锅制备领域，具体涉及一种废弃氧化铝匣钵制备耐热砂锅的方法；本发明通过利用陶瓷生产中产生的废弃氧化铝匣钵重新加工成原料，利用其中的化学成分再次引入耐热砂锅制造的配方中，既有效利用废料，降低生产成本，又起到节能环保的作用，实现自我循环利用。按一定比例的废弃氧化铝匣钵加入到耐热砂锅配方中，可以降低烧成收缩，减少烧成过程氧化物释放，缩短氧化分解时间，烧成时间相应就越短，废弃氧化铝匣钵本身具有非常良好的热稳定性和透气性，使用废弃氧化铝匣钵制作的耐热砂锅热稳定性可达到450℃到20℃冷热交换不裂，另外使用氧化铝匣钵制作的耐热砂锅透气性更好。
主权项：1.一种废弃氧化铝匣钵制备耐热砂锅的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、精选原料，除去原料中的杂质，将废弃的氧化铝匣钵、阳泉青坩、滑石粉、熔融石英、生铝矾土粉碎，然后过筛，得到颗粒物备用；步骤二、将重量份配比的阳泉青坩、滑石粉、熔融石英粉、生铝矾土和废弃氧化铝匣钵颗粒，混合后加水搅拌，常温环境下陈腐三天以上备用；步骤三、将步骤二陈腐后的混合料经练泥机制取含水量在20～25％范围内的泥条；步骤四、将步骤三得到的泥条在真空度不低于-0.07Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将泥条在环境温度15～25℃、相对湿度在50HR的环境中进行陈腐三天以上备用；步骤五、成型时再进行第二次真空练泥，含水量控制在20%～22%之间，真空度不低于-0.07MPa以下制取泥条；步骤六、通过手工或成型设备制取出各种造型的毛坯产品，干燥后坯体水分在10℃～15℃脱模，脱模后的坯体烘干至水分3％以下；步骤七、用砂布将毛坯口部打磨圆润，粘接过度部位打磨平整，再用海绵蘸清水将坯体表面浮沙擦净，再进行烘干至水分3％以下，得到合格的青坯；步骤八、制备釉料：将精选后的釉料装球磨加水磨1个小时，过筛备用；步骤九、用浸釉或喷釉两种方法对青坯进行施釉，烘干至水分3%以下待装窑；步骤十、将施釉后的体坯进行装窑，采用氧化气氛烧成和还原气氛熏制综合进行烧制。
全文数据：
权利要求：
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