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申请/专利权人：湖南中南智能工业技术有限公司

摘要：本发明公开了一种可拆卸和安装的缩分器及缩分方法，涉及制样缩分领域。所述缩分器包括固定装置和缩分器本体，固定装置固定在缩分器安装架的滑动机构上，缩分器本体通过安装轴和安装轴上的第二卡槽分别与固定装置定位拉块的定位结构和卡板的第一卡槽插接和卡接，实现了缩分器本体的快速拆卸和安装，而无需拆除零部件，提高了工作效率；同时缩分器本体上还设有夹套，为自动夹紧装置提供了卡位，便于缩分器的自动化拆卸和安装，进一步提高了拆装的工作效率，避免了人工参与而造成的效率低和人为因素影响的问题。

主权项：1.一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，包括固定装置（1）和缩分器本体（2）；所述固定装置（1）包括：底座，设于所述底座上方的定位拉块（103）；设于所述底座内且使所述定位拉块（103）相对于底座上下移动的伸缩机构；设于所述定位拉块（103）一侧的定位结构；与所述定位结构同侧且设于所述底座上的卡板（104），所述卡板（104）位于定位结构的下方；以及设于所述卡板（104）顶部的第一卡槽（107）；所述第一卡槽（107）的位置和数量与定位结构的位置和数量相匹配；在所述缩分器本体（2）的后端设有与所述定位结构相匹配的安装轴（202），在所述安装轴（202）上设有与所述第一卡槽（107）相匹配的第二卡槽（203）；所述底座与缩分器安装架（3）的滑动机构（305）固定连接，且所述固定装置（1）在滑动机构（305）的作用下可左右移动；所述缩分器本体（2）卡接在所述固定装置（1）上。

全文数据：可拆卸和安装的缩分器及缩分方法技术领域本发明属于制样缩分领域，尤其涉及一种可快速拆卸和安装的缩分器及缩分方法。背景技术在煤炭、电力、石油、化工、冶金等行业，都需要对煤炭、矿石、化工原材料等大批量的物料进行制样，制样的重要环节是缩分，缩分是将试样分成有代表性、分离的试样的过程。国内采制样自动化缩分设备均使用缩分器对试样进行缩分，缩分物料的种类多且每个种类的类型非常多，无论是干燥的，还是含有水分的试样，在通过缩分器时，均会在缩分器内壁上残留：粉状易静电吸附、水分大的粘附，存在交叉污染的风险。由于自动化缩分设备设计及结构限制，缩分器不能拆出。虽然有厂家在自动化设备运行时设置了气动吹扫、振动、刮扫、料洗料等在线方式对缩分器进行清扫清洗，但这些方式对缩分器清扫和清洗的效果不佳，难以保证清扫清洗缩分器达到无残留、无污染的程度，不同样品制样时交叉污染的风险仍然存在，制样真实性难以保证。有些厂家设置了人工快速拆除的机构将缩分器拆出进行清洗，但需要拆除固定螺母等零件，工作效率低，严重影响了自动化设备的运行，且存在人为因素影响的风险。发明内容针对现有技术的不足，本发明提供一种可拆卸和安装的缩分器，固定装置安装在缩分器安装架上，缩分器本体卡接在固定装置上，无需拆除零部件，实现缩分器本体的快速拆卸和安装，以便缩分器的清洗，避免样品交叉污染。本发明还提供一种适应不同种类物料的缩分方法，每次缩分完成后，均更换缩分器再进行下一次缩分，保证每次缩分过程中使用的缩分器无污染，杜绝样品之间的交叉污染，避免人为因素影响。一种可拆卸和安装的缩分器，包括固定装置和缩分器本体；所述固定装置包括：底座，设于所述底座上方的定位拉块；设于所述底座内且使所述定位拉块相对于底座上下移动的伸缩机构；设于所述定位拉块一侧的定位结构；与所述定位结构同侧且设于所述底座上的卡板，所述卡板位于定位结构的下方；以及设于所述卡板顶部的第一卡槽；所述第一卡槽的位置和数量与定位结构的位置和数量相匹配；所述底座与缩分器安装架的滑动机构固定连接，且所述固定装置在滑动机构的作用下可左右移动；所述缩分器本体卡接在所述固定装置上。本发明所述缩分器，缩分器本体与缩分器安装架无直接连接，而是将固定装置固定在缩分器安装架上，再将缩分器本体卡接在固定装置上；在进行缩分器拆装时，固定装置无需拆装，仅需要对缩分器本体进行拆装即可；由于缩分器本体卡接在固定装置上，因此，在进行缩分器本体拆装时无需拆除零部件，即可实现缩分器本体的快速拆卸与安装，以便于缩分器本体的清洗，避免了不同种类样品制样时存在交叉污染的风险，保证了制样的真实性。进一步地，所述伸缩机构包括：设于所述底座内的导柱，导柱的底部设有凸块，其顶部穿过底座与所述定位拉块固定连接；以及设于所述底座内且套装在所述导柱上的弹簧。进一步地，所述导柱顶部为开孔结构，所述开孔结构内设有与定位安装螺钉外螺纹相匹配的内螺纹，所述定位拉块通过定位安装螺钉与导柱螺纹连接。进一步地，在所述缩分器本体的后端设有与所述定位结构相匹配的安装轴，在所述安装轴上设有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽。进一步地，所述定位结构为定位柱。进一步地，所述安装轴的一端设有安装孔，所述安装孔的内径与所述定位柱的外径相匹配；所述第二卡槽设在远离缩分器本体的安装轴的一端。在进行缩分器安装时，将定位柱插入安装轴的安装孔内，给缩分器本体一向上的提升力，在提升力的作用下，缩分器本体向上移动而带动定位拉块向上移动，导柱随着定位拉块向上移动，弹簧压缩，安装轴避开卡板，当安装轴接近或者触碰到定位拉块时，取消提升力，弹簧回弹，导柱下降并带动定位拉块下降，缩分器下降，第一卡槽与第二卡槽卡接，缩分器本体被固定安装在固定装置上；在进行缩分器本体卸时，给缩分器本体一向上的提升力，定位拉块和导柱向上移动，弹簧压缩，第一卡槽与第二卡槽分开，安装轴脱离卡板，再给缩分器本体一向外的拉力，安装轴脱离定位柱，缩分器本体被拆卸，弹簧回弹，定位拉块和导柱复位。采用这种结构的固定装置和缩分器本体可以实现缩分器本体的快速拆卸与安装，且在拆装过程中不需要拆除零部件，提高了工作效率。进一步地，所述安装孔的深度与定位柱的长度相等，增加了定位柱对缩分器的支撑力，提高了缩分器安装的稳固性。进一步地，所述定位结构为定位孔，所述定位孔的内径与所述安装轴的外径相匹配，且安装轴的长度大于定位孔的深度；所述第二卡槽设在靠近缩分器本体的安装轴的一端。对于定位孔这种定位结构，在进行缩分器拆装时，将安装轴插入至定位孔内，再进行拆装操作。进一步地，在所述缩分器本体的前端设有夹套，所述夹套上设有第三卡槽。夹套为更换缩分器提供了卡位，当自动化装置或者人工更换缩分器时，可以抓紧或夹紧夹套再进行后续操作，为缩分器的自动更换提供了基础；卡槽使夹紧装置固定在卡槽内，而不会沿着夹套移动，提高了后续自动化操作的精确度。进一步地，所述缩分器安装架还包括：安装板；设于安装板一侧的驱动电机；设于安装板上且与所述驱动电机输出端连接的传输带；设于安装板上且与所述传输带平行的至少两根导杆；所述滑动机构设于两根导杆之间，且与所述传输带连接，滑动机构在传输带的作用下可沿着导杆左右移动。进一步地，所述滑动机构包括：设于两根导杆之间的滚轮；与滚轮轴固定连接的竖板，所述竖板位于导杆的一侧；与所述竖板连接的第一横板，所述第一横板与竖板相互垂直，且第一横板穿过两导杆之间的间隙延伸至导杆的另一侧；与所述第一横板平行设置的第二横板，所述第二横板与第一横板固定连接，所述传输带设于第一横板与第二横板之间。一种适应不同种类物料的缩分方法，包括以下几个步骤：步骤1：对第一种样品进行缩分；步骤2：拆卸缩分器，并安装备用缩分器；步骤3：对下一种样品进行缩分；步骤4：重复步骤2和3，直到完成所有样品的缩分。进一步地，所述步骤2中，具体操作还包括对拆卸的缩分器进行清洗烘干处理，清洗烘干后的缩分器作为下一次备用缩分器。进一步地，步骤2中，所述缩分器包括固定装置和缩分器本体；所述固定装置包括：底座，设于所述底座上方的定位拉块；设于所述底座内且使所述定位拉块相对于底座上下移动的伸缩机构；设于所述定位拉块一侧的定位结构；与所述定位结构同侧且设于所述底座上的卡板，所述卡板位于定位结构的下方；以及设于所述卡板顶部的第一卡槽；所述第一卡槽的位置和数量与定位结构的位置和数量相匹配；在所述缩分器本体的后端设有与所述定位结构相匹配的安装轴，在所述安装轴上设有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽；所述底座与缩分器安装架的滑动机构固定连接，且所述固定装置在滑动机构的作用下可左右移动；所述缩分器本体卡接在所述固定装置上。有益效果与现有技术相比，本发明可拆卸和安装的缩分器包括固定装置和缩分器本体，固定装置固定在缩分器安装架的滑动机构上，缩分器本体通过安装轴和安装轴上的第二卡槽分别与固定装置定位拉块的定位结构和卡板的第一卡槽插接和卡接，实现了缩分器本体的快速拆卸和安装，而无需拆除零部件，提高了工作效率；同时缩分器本体上还设有夹套，为自动夹紧装置提供了卡位，便于缩分器的自动化拆卸和安装，进一步提高了拆装的工作效率，避免了人工参与而造成的效率低和人为因素影响的问题。本发明提供了一种适应不同种类物料的缩分方法，每次缩分完成后，均更换缩分器再进行下一次缩分，保证了每次缩分过程中使用的缩分器无污染，杜绝了样品之间的交叉污染；同时，该缩分方法采用本发明的缩分器可实现整个缩分过程的全自动化，为缩分过程的全自动化提供了基础。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例中可拆卸和安装的缩分器的侧视图；图2是本发明实施例中可拆卸和安装的缩分器的主视图；图3是本发明实施例中可拆卸和安装的缩分器的俯视图；图4是本发明实施例中可拆卸和安装的缩分器的剖视图；图5是本发明实施例中固定装置的侧视图；图6是本发明实施例中固定装置的剖视图；图7是本发明实施例中缩分器本体的左侧视图；图8是本发明实施例中缩分器本体的后端视图；图9是本发明实施例中缩分器本体的剖视图；图10是本发明实施例中缩分器安装架的左侧视图；图11是本发明实施例中缩分器安装架的后端视图；图12是本发明实施例中缩分器安装架的俯视图；图13是本发明实施例中缩分器安装架的后视图；图14是本发明实施例中缩分器安装架的剖视图；图15是本发明实施例中缩分方法的流程图；其中，1-固定装置，101-弹簧座，102-底板，103-定位拉块，104-卡板，105-导柱，106-定位柱，107-第一卡槽，108-定位安装螺钉，109-卡板安装螺钉，110-弹簧；2-缩分器本体，201-安装孔，202-安装轴，203-第二卡槽，204-夹套，205-第三卡槽；3-缩分器安装架，301-驱动电机，302-安装板，303-传输带，304-导杆，305滑动机构，3051-竖板，3052-第一横板，3053-第二横板，3054-滚轮，3055-滚轮轴。具体实施方式下面结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-4所示，本发明所提供的一种可拆卸和安装的缩分器，包括固定装置1和缩分器本体2；固定装置1与缩分器安装架3的滑动机构305固定连接，具体的固定方式可以为螺钉固定或者焊接固定等，固定装置1在滑动机构305的带动下可沿导杆304左右移动；缩分器本体2卡接在固定装置1上，通过卡接方式将缩分器本体2连接在固定装置1上，在进行缩分器拆装时无需拆除零部件，提高了拆装的工作效率。如图5和6所示，固定装置1包括底座，底座包括弹簧座101以及设于弹簧座101底部的底板102；设于弹簧座101内的导柱105，导柱105的底部设有凸块，其顶部穿过弹簧座101；设于弹簧座101内且套装在导柱105上的弹簧110；设于弹簧座101的上方且与导柱105固定连接的定位拉块103，定位拉块103与导柱105通过定位安装螺钉108螺纹连接，定位拉块103的右侧设有定位结构；与定位结构同侧且设于弹簧座101上的卡板104，卡板104通过卡板安装螺钉109设置在弹簧座101的右侧，卡板104位于定位结构的下方，且在卡板104顶部设有第一卡槽107，第一卡槽107的位置和数量与定位结构的位置和数量相匹配。本实施例中，导杆304为光杆，定位结构为定位柱106，定位柱106与定位拉块103为一体式结构，定位柱106为2个，对应的第一卡槽107也为2个；导柱105为开口销，开口销为2个，对应有2个弹簧110和2块底板102，底板102也可以通过螺钉固定在弹簧座101的底部，以便托住导柱105。如图7-9所示，在缩分器本体2的左侧设有与定位柱106相匹配的安装轴202，在安装轴202上设有与第一卡槽107相匹配的第二卡槽203，第二卡槽203位于安装轴202的左端，安装轴202的左端还设有安装孔201，安装孔201的内径与定位柱106的外径相匹配，安装孔201的深度与定位柱106的长度相等，使得安装时安装轴202能贴近定位拉板，增加了定位柱106对缩分器本体201的支撑作用，提高了缩分器的安装稳固性。缩分器本体2的右侧设有夹套204，在夹套204上设有第三卡槽205，夹套204为更换缩分器提供了卡位，当自动化装置或者人工更换缩分器时，可以抓紧或者夹紧夹套204再进行后续的更换操作，卡槽使自动夹紧装置固定在卡槽内，而不会沿着夹套移动，提高了后续自动化操作的精确度，卡槽为V形槽或者圆弧形槽。自动化装置可以为自动夹紧装置，例如机械手，再配合控制设备可以实现缩分器的自动更换，而无需人工操作，避免了人为因素的影响，同时提高了效率。本实施例中，安装轴202与定位柱106相匹配，安装轴202上的第二卡槽203与卡板104上的第一卡槽107相匹配，安装轴202为2个，每个安装轴202上分别设有1个第二卡槽203。在进行缩分器本体2安装时，将定位柱106插入安装轴202的安装孔201内，给缩分器本体2一向上的提升力，在提升力的作用下，缩分器本体2向上移动而带动定位拉块103向上移动，导柱105随着定位拉块103向上移动，弹簧110压缩，安装轴202避开卡板104，当安装轴202触碰到定位拉块103时，取消提升力，弹簧110回弹，导柱105下降并带动定位拉块103下降，缩分器本体2下降，第一卡槽107与第二卡槽203卡接，缩分器本体2被固定安装在固定装置1上；在进行缩分器本体2拆卸时，给缩分器本体2一向上的提升力，定位拉块103和导柱105向上移动，弹簧110压缩，第一卡槽107与第二卡槽203分开，安装轴202脱离卡板104，再给缩分器本体2一向外的拉力，安装轴202脱离定位柱106，缩分器本体2被拆卸，弹簧110回弹，定位拉块103和导柱105复位。安装轴202上的第二卡槽203卡入卡板104上的第一卡槽107内，限制了缩分器本体2的水平移动，弹簧110回弹限制了定位拉块103的上下移动，从而限制了缩分器本体2的上下移动，导柱105在缩分器本体2安装时起到定位作用。采用这种结构的固定装置1和缩分器本体2可以实现缩分器的快速拆卸与安装，且在拆装过程中不需要拆除零部件，提高了工作效率。同时，上述安装和拆卸操作可以通过控制设备控制夹紧装置（例如机械手）夹住夹套204来自动完成，实现了缩分器拆卸与安装的全自动化。如图10-14所示，缩分器安装架3包括两安装板302，设于其中一安装板302一侧的驱动电机301；设于两安装板302之间且与驱动电机301输出端连接的传输带303；设于两安装板302之间且与传输带303平行的两根导杆304；以及设于两根导杆304之间且与传输带303连接的滑动机构305。滑动机构305包括设于两根导杆304之间的滚轮3054，设于滚轮3054右侧的滚轮轴3055，与滚轮轴3055固定连接的竖板3051（本实施例中，竖板3051与滚轮轴3055通过螺钉固定连接），竖板3051位于导杆304的右侧，且竖板3051与导杆304平行；与竖板3051固定连接的第一横板3052，第一横板3052与竖板3051相互垂直，且第一横板3052穿过两导杆304之间的间隙延伸至导杆304的左侧，第一横板3052位于两滚轮3054之间；与第一横板3052平行设置的第二横板3053，第二横板3053与第一横板3052固定连接，传输带303设于第一横板3052与第二横板3053之间。本实施例中，第二横板3053的内侧（靠近第一横板3052的一侧）设有凹槽，传输带303位于凹槽内。固定装置1的弹簧座101固定安装在竖板3051的右侧，缩分器本体2通过第一卡槽107和第二卡槽203卡接在固定装置1的右侧，在驱动电机301的驱动力作用下，传输带303左右移动（驱动电机301的正转和反转），带动第一横板3052和第二横板3053左右移动，竖板3051左右移动，滚轮3054在两导杆304之间左右移动，从而带动固定装置1左右移动，设在固定装置1上的缩分器本体2随着左右移动，实现样品的缩分。如图15所示，一种适应不同种类物料的缩分方法，包括以下几个步骤：步骤1：第一种类样品通过缩分器缩分；步骤2：缩分器快速拆卸；对拆卸的缩分器进行清洗烘干处理后存入备用缩分器仓，作为下一次的备用缩分器；备用缩分器仓为缩分流程中的一个工位；步骤3：从备用缩分器仓取出备用缩分器快速安装；步骤4：对第二种类样品通过缩分器缩分；步骤5：重复步骤2至4，直到完成第N种类样品的缩分。本发明缩分方法中所采用的缩分器为上述可拆卸和安装的缩分器，缩分器本体卡接在固定装置上，在拆装时无需拆除螺母等零部件，固定装置固定在滑动机构上，在更换缩分器本体时固定装置无需拆装，仅对缩分器本体进行拆装即可，且在缩分器本体上设有夹套，便于自动夹紧装置（例如机械手）夹持缩分器本体。基于本发明可拆卸和安装的缩分器的结构，通过控制设备控制自动夹紧装置对缩分器进行拆卸和更换，即可实现整个样品缩分过程的全自动化，大大提高了缩分效率，且避免了各样品在缩分过程中的相互污染，保证了制样的真实性。以上所揭露的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，包括固定装置（1）和缩分器本体（2）；所述固定装置（1）包括：底座，设于所述底座上方的定位拉块（103）；设于所述底座内且使所述定位拉块（103）相对于底座上下移动的伸缩机构；设于所述定位拉块（103）一侧的定位结构；与所述定位结构同侧且设于所述底座上的卡板（104），所述卡板（104）位于定位结构的下方；以及设于所述卡板（104）顶部的第一卡槽（107）；所述第一卡槽（107）的位置和数量与定位结构的位置和数量相匹配；所述底座与缩分器安装架（3）的滑动机构（305）固定连接，且所述固定装置（1）在滑动机构（305）的作用下可左右移动；所述缩分器本体（2）卡接在所述固定装置（1）上。2.如权利要求1所述的一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，所述伸缩机构包括：设于所述底座内的导柱（105），导柱（105）的底部设有凸块，其顶部穿过底座与所述定位拉块（103）固定连接；以及设于所述底座内且套装在所述导柱（105）上的弹簧（110）。3.如权利要求1所述的一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，在所述缩分器本体（2）的后端设有与所述定位结构相匹配的安装轴（202），在所述安装轴（202）上设有与所述第一卡槽（107）相匹配的第二卡槽（203）。4.如权利要求3所述的一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，所述定位结构为定位柱（106）。5.如权利要求4所述的一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，所述安装轴（202）的一端设有安装孔（201），所述安装孔（201）的内径与所述定位柱（106）的外径相匹配；所述第二卡槽（203）设在远离缩分器本体（2）的安装轴（202）的一端。6.如权利要求3所述的一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，所述定位结构为定位孔，所述定位孔的内径与安装轴（202）的外径相匹配，且安装轴（202）的长度大于定位孔的深度；所述第二卡槽（203）设在靠近缩分器本体（2）的安装轴（202）的一端。7.如权利要求3所述的一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，在所述缩分器本体（2）的前端设有夹套（204），所述夹套（204）上设有第三卡槽（205）。8.如权利要求1所述的一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，所述缩分器安装架（3）还包括：安装板（302）；设于安装板（302）一侧的驱动电机（301）；设于安装板（302）上且与所述驱动电机（301）输出端连接的传输带（303）；设于安装板（302）上且与所述传输带（303）平行的至少两根导杆（304）；所述滑动机构（305）设于两根导杆（304）之间，且与所述传输带（303）连接，滑动机构（305）在传输带（303）的作用下可沿着导杆（304）左右移动。9.如权利要求8所述的一种可拆卸和安装的缩分器，其特征在于，所述滑动机构（305）包括：设于两根导杆（304）之间的滚轮（3054）；与滚轮轴（3055）固定连接的竖板（3051），所述竖板（3051）位于导杆（304）的一侧；与所述竖板（3051）连接的第一横板（3052），所述第一横板（3052）与竖板（3051）相互垂直，且第一横板（3052）穿过两导杆（304）之间的间隙延伸至导杆（304）的另一侧；与所述第一横板（3052）平行设置的第二横板（3053），所述第二横板（3053）与第一横板（3052）固定连接，所述传输带（303）设于第一横板（3052）与第二横板（3053）之间。10.一种适应不同种类物料的缩分方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤1：对第一种样品进行缩分；步骤2：拆卸缩分器，并安装备用缩分器；步骤3：对下一种样品进行缩分；步骤4：重复步骤2和3，直到完成所有样品的缩分。11.如权利要求10所述的一种适应不同种类物料的缩分方法，其特征在于，所述步骤2中，具体操作还包括对拆卸的缩分器进行清洗烘干处理，清洗烘干后的缩分器作为下一次备用缩分器。12.如权利要求10所述的一种适应不同种类物料的缩分方法，其特征在于，步骤2中，所述缩分器包括固定装置（1）和缩分器本体（2）；所述固定装置（1）包括：底座，设于所述底座上方的定位拉块（103）；设于所述底座内且使所述定位拉块（103）相对于底座上下移动的伸缩机构；设于所述定位拉块（103）一侧的定位结构；与所述定位结构同侧且设于所述底座上的卡板（104），所述卡板（104）位于定位结构的下方；以及设于所述卡板（104）顶部的第一卡槽（107）；所述第一卡槽（107）的位置和数量与定位结构的位置和数量相匹配；在所述缩分器本体（2）的后端设有与所述定位结构相匹配的安装轴（202），在所述安装轴（202）上设有与所述第一卡槽（107）相匹配的第二卡槽（203）；所述底座与缩分器安装架（3）的滑动机构（305）固定连接，且所述固定装置（1）在滑动机构（305）的作用下可左右移动；所述缩分器本体（2）卡接在所述固定装置（1）上。

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