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申请/专利权人：华帝股份有限公司

摘要：本发明属于燃烧器技术领域，公开了一种可反转的燃烧器，一种可反转的燃烧器，包括可反转的炉头、反转组件、喷嘴和进气管；反转组件与炉头转动连接，进气管的出气口设置在反转组件内；喷嘴的出气端与炉头固定连接且与设置在炉头内的输气管道连通，喷嘴的进气端设置在反转组件内且与反转组件转动连接；在喷嘴的进气端，还设有可通过反转组件的旋转而使该喷嘴的进气端与进气管的出气口对接连通或封闭的进气口。本发明的可反转的燃烧器能够解决现有的可反转燃烧器存在的炉头与喷嘴不对中，及燃气泄漏的问题。

主权项：1.一种可反转的燃烧器，其特征在于，包括可反转的炉头1、反转组件2、喷嘴3和进气管4；所述反转组件2与所述炉头1转动连接，所述进气管4的出气口设置在所述反转组件2内；所述喷嘴3的出气端与所述炉头1固定连接且与设置在所述炉头1内的输气管道11连通，所述喷嘴3的进气端设置在所述反转组件2内且与所述反转组件2转动连接；在所述喷嘴3的进气端，还设有可通过所述反转组件2的旋转而使该喷嘴3的进气端与所述进气管4的出气口对接连通或封闭的进气口35；所述反转组件2相对于所述炉头1的转动角度为0°～90°；所述炉头1与所述反转组件2连接的一端开设有凹槽12，所述反转组件2转动设置在凹槽12内。

全文数据：一种可反转的燃烧器技术领域本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种可反转的燃烧器。背景技术现有的燃气灶包括炉头和面板，炉头通常设置在面板上，这就导致炉头与面板之间的夹缝不易清洁，且在不使用时，炉头占用面板空间的问题，所以研究者设计了可反转的炉头，当不需要使用炉头或者需要清理炉头与面板之间的夹缝时，用户将炉头从面板上反转开，分离炉头与面板；然而现有的这种可反转炉头因为炉头与引射燃气的喷嘴之间是分离的，这就导致在长时间使用后，炉头与喷嘴存在难以对中的问题，进而引起燃气的泄露，存在安全隐患。发明内容有鉴于此，本发明提供一种可反转的燃烧器，能够解决现有的可反转燃烧器存在的炉头与喷嘴不对中，及燃气泄漏的问题。一种可反转的燃烧器，包括可反转的炉头、反转组件、喷嘴和进气管；反转组件与炉头转动连接，进气管的出气口设置在反转组件内；喷嘴的出气端与炉头固定连接且与设置在炉头内的输气管道连通，喷嘴的进气端设置在反转组件内且与反转组件转动连接；在喷嘴的进气端，还设有可通过反转组件的旋转而使该喷嘴的进气端与进气管的出气口对接连通或封闭的进气口。优选的，反转组件相对于炉头的转动角度为0°～90°。优选的，炉头与反转组件连接的一端开设有凹槽，反转组件转动设置在凹槽内。优选的，反转组件包括转动块，及转轴；转动块相对炉头的凹槽的两纵向侧壁上分别设有转轴，使转动块在凹槽内与凹槽的侧壁转动连接；转动块上向外的横向侧壁上设有与进气管出气端固定连接的安装管，喷嘴的进气端设置在转动块内。优选的，转动块为凹形结构，喷嘴设有两个，相对设置在转动块的凹形结构内。优选的，喷嘴包括连接杆和转动杆，连接杆和转动杆相互垂直，分别为喷嘴出气端和进气端，连接杆为上设有空气引射孔，与炉头固定连接，转动杆上设有进气口，与反转组件转动连接。优选的，转动杆与反转组件转动连接的一端为圆椎体结构。与现有技术相比，采用上述方案后本发明的有益效果为：因为喷嘴的出气端与炉头固定连接且与设置在炉头内的输气管道连通，喷嘴的进气端设置在反转组件内且与反转组件转动连接，也就是说本发明的反转燃烧器并不是炉头相对于喷嘴发生反转，而是将炉头与喷嘴作为一个整体，并以喷嘴为转轴，现对于反转组件发生反转，这个就能解决现有的可反转燃烧器存在的炉头与喷嘴不对中的问题，因为本发明的燃烧器的炉头与喷嘴自始至终都是固定连接，未发生相对转动；又因为在喷嘴的进气端，还设有可通过反转组件的旋转而使该喷嘴的进气端与进气管的出气口对接连通或封闭的进气口，所以，当反转组件旋转至使喷嘴进气端的进气口与进气管的出气口对接连通时，进气管的燃气经喷嘴进气口，喷嘴出气口流入输气管道，用于点燃；当反转组件旋转至使喷嘴进气端的进气口与进气管的出气口封闭时，进气管内的燃气被阻挡进入喷嘴的进气口，同时喷嘴内的燃气也被阻挡从喷嘴的进气口流出；这样能够确保炉头从反转状态恢复到燃烧状态时，燃气能够顺利的进入炉头，确保燃烧器的燃烧性能；当炉头为反转状态时，进气管内的燃气无法经喷嘴进入到炉头内，避免燃气从进气管或者喷嘴泄漏，提高燃烧安全性。附图说明图1是本发明实施例提供的一种可反转的燃烧器处于燃烧状态下的立体图；图2是本发明实施例提供的一种可反转的燃烧器处于反转状态下的立体图；此时进气管内的燃气无法进入喷嘴；图3是图1的爆炸图；图4是图1中的反转组件的剖视图；图5是图2中的反转组件的剖视图；图6是图1的剖视图；图7是图2的剖视图；图中：1、炉头；2、反转组件；3、喷嘴；4、进气管；5、炉盖；11、输气管道；12、凹槽；21、转动块；22、转轴；23、纵向侧壁；24、横向侧壁；25、安装管；31、空气引射孔；32、连接杆；33、转动杆；35、进气口。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本实施例提供一种可反转的燃烧器，如图1-图7所示，包括可反转的炉头1、反转组件2、引射燃气的喷嘴3，及向喷嘴3输送燃气的进气管4；反转组件2与炉头1转动连接，进气管4的出气口设置在反转组件2内；喷嘴3的出气端与炉头1固定连接且与设置在炉头1内的输气管道11连通，喷嘴3的进气端设置在反转组件2内且与反转组件2转动连接，在喷嘴3的进气端，还设有可通过反转组件2的旋转而使该喷嘴3的进气端与进气管4的出气口对接连通或封闭的进气口35；因为喷嘴3的出气端与炉头1固定连接且与设置在炉头1内的输气管道11连通，喷嘴3的进气端设置在反转组件2内且与反转组件2转动连接，也就是说本发明的反转燃烧器并不是炉头相对于喷嘴发生反转，而是将炉头与喷嘴作为一个整体，并以喷嘴为转轴，现对于反转组件发生反转，这个就能解决现有的可反转燃烧器存在的炉头与喷嘴不对中的问题，因为本发明的燃烧器的炉头与喷嘴自始至终都是固定连接，未发生相对转动；又因为在喷嘴3的进气端，还设有可通过反转组件2的旋转而使该喷嘴3的进气端与进气管4的出气口对接连通或封闭的进气口35，所以，当反转组件2旋转至使喷嘴3进气端的进气口与进气管4的出气口对接连通时，进气管4的燃气经喷嘴3进气口，喷嘴3出气口流入输气管道11，用于点燃；当反转组件2旋转至使喷嘴3进气端的进气口与进气管4的出气口封闭时，进气管4内的燃气被阻挡进入喷嘴3的进气口，同时喷嘴3内的燃气也被阻挡从喷嘴3的进气口流出；这样能够确保炉头从反转状态恢复到燃烧状态时，燃气能够顺利的进入炉头，确保燃烧器的燃烧性能；当炉头为反转状态时，进气管内的燃气无法经喷嘴进入到炉头内，避免燃气从进气管或者喷嘴泄漏，提高燃烧安全性。在具体实施例中，当反转组件2相对炉头1的转动至进气管4的出气口与喷嘴3进气端的进气口35连通时，进气管4内的燃气经喷嘴3进入炉头1内；当反转组件2相对于炉头1的转动直至进气管4的出气口及喷嘴3进气端的进气口35均封闭时，阻断进气管4内的燃气经喷嘴3进入到炉头1内。在具体实施例中，反转组件2相对于炉头1的转动角度为0°～90°，其中反转组件2相对于炉头1的转动角度为0°的状态，如图2所示，此时进气管4的出气口及喷嘴3进气端的进气口35均封闭，阻断进气管4内的燃气经喷嘴3进入炉头1内，具体如图5所示，进气管4的出气口与喷嘴3的进气口35相互垂直，喷嘴3的外壁对进气管4的出气口起到封闭的作用，反转组件2的内壁对喷嘴3的进气口35也起到封闭的作用，这样就有效的避免燃气的泄露，提高燃烧安全性。反转组件2相对于炉头1的转动角度为90°的状态，如图1所示，此时进气管4的出气口与喷嘴3进气端的进气口35连通，进气管4内的燃气经喷嘴3进入炉头1内，具体如图4所示，进气管4的出气口与喷嘴3的进气口35连通，方便进气管4内的燃气进入喷嘴3内，最终通过喷嘴3进入炉头1内。在具体实施例中，反转组件2连接的炉头1的一端开设有凹槽12，反转组件2转动设置在凹槽2内；反转组件2包括凹形结构的转动块21，及转轴22；转动块21相对炉头1的凹槽12的两纵向侧壁23上分别设有转轴22，使转动块21在凹槽12内与凹槽12的侧壁转动连接；转动块21上向外的横向侧壁24上设有与进气管4出气端固定连接的安装管25，喷嘴3的进气端设置在转动块21内。在具体实施例中，转动块21为凹形结构，喷嘴3设有两个，相对设置在转动块21的凹形结构内，目的是与凹槽12相配合。在具体实施例中，喷嘴3包括连接杆32和转动杆33，连接杆32和转动杆33相互垂直，分别为喷嘴3出气端和进气端，连接杆32为上设有空气引射孔31，与炉头1固定连接，转动杆33上设有进气口35，与反转组件2转动连接。在本实施例中，连接杆32与炉头1固定连接，转动杆33设置在转动块21的凹形结构内其与转动块21转动连接，当转动块25相对于炉头1的转动角度为90°时，进气管4的出气口与进气口35连通，进气管4内的燃气经进气口35进入设置在转动杆33内的气道内，再进入设置在连接杆32内的气道，最终从连接杆32的出气口流入输气管道11内；当转动块25相对于炉头1的转动角度为0°时，进气管4的出气口及进气口35均被封闭，进气管4内的燃气无法从进气管4的出气口流出，转动杆33气道内的燃气也无法从进气口35流出，能够有效的解决现有的反转燃烧器存在的燃气泄漏问题，提高使用安全性。空气引射孔31用于引射空气，提高燃烧性能。在具体实施例中，转动杆33与反转组件2转动连接的一端为圆椎体结构，减少摩擦阻力，且确保转动杆33与反转组件2之间的密封性。具体工作过程：使用者将转动块22绕转动杆33旋转至呈如图2所示的状态，因为转轴21的一端与转动块22固定连接，另一端与凹槽12的侧壁转动连接，所以转轴21也发生转动；当转动块22与炉头1呈如图2所示的状态时，即转动块22相对于炉头1的转动角度为0°时，进气管4的出气口与喷嘴3的进气口35相互垂直如图5所示，喷嘴3的外壁对进气管4的出气口起到封闭的作用，反转组件2的内壁对喷嘴3的进气口35也起到封闭的作用，这样就有效的避免燃气的泄露，提高燃烧安全性；当使用者需要使用本实施例的燃烧器时，使用者再次将转动块22绕转动杆33旋转至呈如图1所示的状态，因为转轴21的一端与转动块22固定连接，另一端与凹槽12的侧壁转动连接，所述转轴21也发生转动；当转动块22与炉头1呈如图1所示的状态时，即转动块22相对于炉头1的转动角度为90°时，进气管4的出气口与喷嘴3的进气口35对中，方便进气管4内的燃气进入喷嘴3内，最终通过喷嘴3进入炉头1内；进入到炉头1内的燃气通过输气管道11引射到炉头1的另一端点火燃烧。综上所述，因为本实施例的喷嘴3与炉头1之间是固定连接，所以能够解决现有的反转燃烧器炉头与喷嘴存在的无法对中的问题；因为本实施例中还设有能够相对于炉头1进行反转组件2，通过反转组件2的反转，一方面实现炉头1的反转，另一方面能够避免在反转时燃气的泄露，确保燃烧的安全性。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种可反转的燃烧器，其特征在于，包括可反转的炉头1、反转组件2、喷嘴3和进气管4；所述反转组件2与所述炉头1转动连接，所述进气管4的出气口设置在所述反转组件2内；所述喷嘴3的出气端与所述炉头1固定连接且与设置在所述炉头1内的输气管道11连通，所述喷嘴3的进气端设置在所述反转组件2内且与所述反转组件2转动连接；在所述喷嘴3的进气端，还设有可通过所述反转组件2的旋转而使该喷嘴3的进气端与所述进气管4的出气口对接连通或封闭的进气口35。2.如权利要求1所述的可反转的燃烧器，其特征在于，所述反转组件2相对于所述炉头1的转动角度为0°～90°。3.如权利要求1所述的可反转的燃烧器，其特征在于，所述炉头1与所述反转组件2连接的一端开设有凹槽12，所述反转组件2转动设置在凹槽2内。4.如权利要求3所述的可反转的燃烧器，其特征在于，所述反转组件2包括转动块21，及转轴22；所述转动块21相对所述炉头1的凹槽12的两纵向侧壁23上分别设有所述转轴22，使所述转动块21在所述凹槽12内与所述凹槽12的侧壁转动连接；所述转动块21上向外的横向侧壁24上设有与所述进气管4出气端固定连接的安装管25，所述喷嘴3的进气端设置在所述转动块21内。5.如权利要求4所述的可反转的燃烧器，其特征在于，所述转动块21为凹形结构，所述喷嘴3设有两个，相对设置在所述转动块21的凹形结构内。6.如权利要求1-5任一项所述的可反转的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴3包括连接杆32和转动杆33，所述连接杆32和转动杆33相互垂直，分别为所述喷嘴3出气端和进气端，所述连接杆32为上设有空气引射孔31，与所述炉头1固定连接，所述转动杆33上设有所述的进气口35，与所述反转组件2转动连接。7.如权利要求6所述的可反转的燃烧器，其特征在于，所述转动杆33与所述反转组件2转动连接的一端为圆椎体结构。

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