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一种氮化硅陶瓷烧结助剂、高导热氮化硅陶瓷及制备方法 

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申请/专利权人:南通三责精密陶瓷有限公司;江苏三责新材料科技有限公司

摘要:本申请涉及陶瓷领域,具体公开了一种氮化硅陶瓷烧结助剂、高导热氮化硅陶瓷及制备方法。该氮化硅陶瓷烧结助剂包括氮化硅镁、稀土无氧添加剂和β相氮化硅,氮化硅镁、稀土无氧添加剂和β相氮化硅的混合重量比为3‑10:3.5‑8:1,稀土无氧添加剂包括氟化钪、氟化钇、氟化镧、三氟化钐、氟化钆、四氟化铈、氟化镱、氟化铕中的至少一种。本申请采用氮化硅镁、稀土无氧添加剂和β相氮化硅复合作为烧结助剂,并经过两段升温烧结及两段保温处理,能制备出晶格氧含量低、晶格缺陷少、β相占比高的氮化硅陶瓷,其具有热导率高、弯曲强度高和断裂韧性优良的特点,兼备力学性能及导热性能。

主权项:1.一种高导热氮化硅陶瓷,其特征在于:由包括以下原料制得:α相氮化硅原粉、烧结助剂浆料、分散剂、粘结剂、减水剂、增塑剂、塑型剂、脱模剂、去离子水;所述烧结助剂浆料由氮化硅陶瓷烧结助剂与去离子水混合制得;所述氮化硅陶瓷烧结助剂包括氮化硅镁、稀土无氧添加剂和β相氮化硅,氮化硅镁、稀土无氧添加剂和β相氮化硅的混合重量比为3-10:3.5-8:1;所述高导热氮化硅陶瓷的制备包括如下步骤:S1、烧结助剂浆料的制备:将氮化硅镁、稀土添加剂和β相氮化硅加入至去离子水中,球磨搅拌,制得烧结助剂浆料;S2、陶瓷浆料的制备:将步骤S1制得的烧结助剂浆料加入至球磨设备,加入去离子水和分散剂,然后依次加入粘结剂、减水剂、增塑剂、塑型剂,进行第一次球磨搅拌,然后加入α相氮化硅原粉,进行第二次球磨搅拌;最后加入脱模剂,进行第三次球磨搅拌,出料,制得陶瓷浆料;S3、喷雾造粒:将步骤S2制得的陶瓷浆料在保护气氛下喷雾造粒,制得造粒粉体;S4、压制成型:将步骤S3制得的造粒粉体依次进行干式压制和湿式等静压压制,制得素坯;S5、初烧结及脱胶:将步骤S4制得的素坯在保护气氛下减压烧结,然后升温进行脱胶处理,制得坯体;S6、二段升温烧结及二段保温处理:在保护气氛中,将步骤S5制得的坯体在550-1350℃条件下进行第一段升温处理,然后在1350-1800℃条件下进行第二段升温处理,再升温至1800-1900℃进行第一段保温处理,最后降温至1550-1600℃进行第二段保温处理,出料,制得高导热氮化硅陶瓷;所述步骤S6中,第一段升温处理的升温速率为5-15℃min,第二段升温处理的升温速率为2-5℃min;第一段保温处理的温度降温至第二段保护处理的温度过程中,降温速率为1-2℃min。

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