买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：中国石油集团工程技术研究院;四川石油天然气建设工程有限责任公司

摘要：本发明实施例公开了一种管道补口加热装置，该补口加热装置包括：固定框架；第一可转动框架，通过旋转轴与固定框架第一端连接；第二可转动框架，通过旋转轴与固定框架第二端连接；开合装置，设置在固定框架上，开合装置的第一端与第一可转动框架连接，开合装置的第二端与第二可转动框架连接；其中，固定框架、第一可转动框架和第一可转动框架均呈圆弧状，固定框架与第一可转动框架和第二可转动框架连接在一起时，形成圆环状的加热装置，圆环状的加热装置的内径大于管道的外径，固定框架内侧、第一可转动框架内侧与第二可转动框架内侧均设置有加热板，开合装置采用电力驱动方式控制第一可转动框架和第二可转动框架的开合。

主权项：1.一种管道补口加热装置，其特征在于，包括：固定框架；第一可转动框架，通过旋转轴与所述固定框架第一端连接；第二可转动框架，通过旋转轴与所述固定框架第二端连接；开合装置，设置在所述固定框架上，所述开合装置的第一端与所述第一可转动框架连接，所述开合装置的第二端与所述第二可转动框架连接；其中，所述固定框架、所述第一可转动框架和所述第一可转动框架均呈圆弧状，所述固定框架与所述第一可转动框架和所述第二可转动框架连接在一起时，形成圆环状的加热装置，圆环状的加热装置的内径大于管道的外径，所述固定框架内侧、所述第一可转动框架内侧与第二可转动框架内侧均设置有加热板，所述开合装置采用电力驱动方式，控制所述第一可转动框架和所述第二可转动框架的开合；所述固定框架包括固定侧板、加热固定板和支撑光杠，所述固定侧板通过螺栓与所述支撑光杠连接后组成基本框架，所述加热固定板通过螺栓固定在所述固定侧板上；所述第一可转动框架和所述第二可转动框架的结构相同，均包括可转动侧板、加热固定板和支撑光杠，所述可转动侧板通过螺栓与所述支撑光杠连接后组成基本框架，所述加热固定板通过螺栓固定在所述可转动侧板上；所述开合装置包括电机、第一旋梯形螺纹丝杠、第二旋梯形螺纹丝杠、丝杠固定板和拉杆，所述电机的两端分别连接所述第一旋梯形螺纹丝杠的第一端和所述第二旋梯形螺纹丝杠的第一端，所述第一旋梯形螺纹丝杠的第二端与所述第二旋梯形螺纹丝杠的第二端通过轴承均连接有所述丝杠固定板，所述第一旋梯形螺纹丝杠的第二端与所述第二旋梯形螺纹丝杠的第二端通过销轴均连接有所述拉杆，所述第一可转动框架通过螺栓与所述第一旋梯形螺纹丝杠连接的所述拉杆固定连接，所述第二可转动框架通过螺栓与所述第二旋梯形螺纹丝杠连接的所述拉杆固定连接。

全文数据：一种管道补口加热装置技术领域[0001]本发明涉及油气储运领域，尤其涉及一种管道补口加热装置。背景技术[0002]在现有技术中，油气管道施工中补口技术以三层聚乙烯热收缩带防腐为主，该补口工艺涉及管道表面处理、预热、底漆涂刷、热收缩带安装和热收缩带回火技术。其中，热收缩带安装技术是保证补口质量的重要保障，热收缩带收缩回火过程中的温度控制、收缩规律控制、熔胶熔化效果都对底漆与热收缩带粘接强度造成直接影响，并最终影响补口质量。因此，保证热收缩带安装可靠稳定的新技术已经成为管道防腐补口施工的重要需求。[0003]目前热收缩带作业过程中对于温度控制、收缩方式、热熔胶软化程度都是根据人工经验来判断调整，导致补口质量高度依赖于人工作业技能经验，难以保证补口质量的统一。面对当前油气管道直径越来越大的现状，势必会加大人工热收缩带收缩回火作业难度，降低补口施工效率，而且冬季作业热熔胶软化程度则更难控制，这都会直接影响管道补口质量。发明内容[0004]本发明实施例提供一种管道补口加热装置，用以替代人工热收缩带收缩回火作业，减少热收缩带人工烘烤产生的缺陷，提高管道防腐补口施工质量与效率。[0005]本发明提供了一种管道补口加热装置，包括：[0006]固定框架；[0007]第一可转动框架，通过旋转轴与所述固定框架第一端连接；[0008]第二可转动框架，通过旋转轴与所述固定框架第二端连接；[0009]开合装置，设置在所述固定框架上，所述开合装置的第一端与所述第一可转动框架连接，所述开合装置的第二端与所述第二可转动框架连接；[0010]其中，所述固定框架、所述第一可转动框架和所述第一可转动框架均呈圆弧状，所述固定框架与所述第一可转动框架和所述第二可转动框架连接在一起时，形成圆环状的加热装置，圆环状的加热装置的内径大于管道的外径，所述固定框架内侧、所述第一可转动框架内侧与第二可转动框架内侧均设置有加热板，所述开合装置采用电力驱动方式控制所述第一可转动框架和所述第二可转动框架的开合。[0011]可选的，所述固定框架、所述第一可转动框架和所述第一可转动框架上均设置有温度传感装置。[0012]可选的，所述固定框架包括固定侧板、加热固定板和支撑光杠，所述固定侧板通过螺栓与所述支撑光杠连接后组成基本框架，所述加热固定板通过螺栓固定在所述固定侧板上。[0013]可选的，所述固定侧板上还设置有支撑装置。[0014]可选的，所述第一可转动框架和所述第二可转动框架的结构相同，均包括可转动侧板、加热固定板和支撑光杠，所述可转动侧板通过螺栓与所述支撑光杠连接后组成基本框架，所述加热固定板通过螺栓固定在所述可转动侧板上。[0015]可选的，其特征在于，所述加热固定板上还设置有外护板。[0016]可选的，所述加热板通过卡销与所述加热固定板固定连接在一起。[0017]可选的，所述开合装置包括电机、第一旋梯形螺纹丝杠、第二旋梯形螺纹丝杠、丝杠固定板和拉杆，所述电机的两端分别连接所述第一旋梯形螺纹丝杠的第一端和所述第二旋梯形螺纹丝杠的第一端，所述第一旋梯形螺纹丝杠的第二端与所述第二旋梯形螺纹丝杠的第二端通过轴承均连接有所述丝杠固定板，所述第一旋梯形螺纹丝杠的第二端与所述第二旋梯形螺纹丝杠的第二端通过销轴均连接有所述拉杆，所述第一可转动框架通过螺栓与所述第一旋梯形螺纹丝杠连接的所述拉杆固定连接，所述第二可转动框架通过螺栓与所述第二旋梯形螺纹丝杠连接的所述拉杆固定连接。[0018]可选的，所述电机的两端通过键槽分别连接所述第一旋梯形螺纹丝杠的第一端和所述第二旋梯形螺纹丝杠的第一端。[0019]可选的，所述固定框架、所述第一可转动框架与所述第二可转动框架均由铝合金制成。[0020]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：[0021]由于在本申请实施例的补口加热装置，包括固定框架、第一可转动框架、第二可转动框架和开合装置，第一可转动框架通过旋转轴与固定框架第一端连接，第二可转动框架通过旋转轴与固定框架第二端连接;开合装置设置在固定框架上，开合装置的第一端与第一可转动框架连接，开合装置的第二端与第二可转动框架连接;其中，固定框架、第一可转动框架和第一可转动框架均呈圆弧状，固定框架与第一可转动框架和所述第二可转动框架连接在一起时，形成圆环状的加热装置，圆环状的加热装置的内径大于管道的外径，固定框架内侧、第一可转动框架内侧与第二可转动框架内侧均设置有加热板，开合装置采用电力驱动方式控制第一可转动框架和第二可转动框架的开合。进而，补口加热装置的第一可转动框架和第二可转动框架打开时，能够套接在管道上，然后闭合，进而固定框架内侧、第一可转动框架内侧与第二可转动框架内侧的加热板对管道上的热收缩带进行收缩和加热，替代人工热收缩带收缩回火作业，减少热收缩带人工烘烤产生的缺陷，提高管道防腐补口施工质量与效率。并且，补口加热装置采用三瓣式整体框架结构，具有张开角度可调，无需人工干预就能保证张开角度满足在管道安装就位的要求。附图说明[0022]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得宜他的附图。A[0023]图1为本申请实施例提供的管道补口加热装置的结构示意图；[0024]图2为本申请实施例提供的固定框架结构示意图；[0025]图3为本申请实施例提供的第一可转动框架2a和第二可转动框架2b结构示意图；[0026]图4为本申请实施例提供的开合装置结构示意图。[0027]上述图中标号示意如下：1-固定框架，2-可转动框架，3-开合装置，4-温度传感装置，5-支撑装置，6-固定侧板，7-加热板，8-加热固定板，9-外护板，10-支撑光杠，11-可转动侧板，12-电机，13-第一旋梯形螺纹丝杠，14-第二旋梯形螺纹丝杠，15-丝杠固定板，16-拉杆）具体实施方式[0028]在本申请实施例提供的技术方案中，通过提供一种管道补口加热装置，用以替代人工热收缩带收缩回火作业，减少热收缩带人工烘烤产生的缺陷，提高管道防腐补口施工质量与效率。该补口加热装置包括：固定框架;第一可转动框架，通过旋转轴与所述固定框架第一端连接;第二可转动框架，通过旋转轴与所述固定框架第二端连接;开合装置，设置在所述固定框架上，所述开合装置的第一端与所述第一可转动框架连接，所述开合装置的第二端与所述第二可转动框架连接;其中，所述固定框架、所述第一可转动框架和所述第一可转动框架均呈圆弧状，所述固定框架与所述第一可转动框架和所述第二可转动框架连接在一起时，形成圆环状的加热装置，圆环状的加热装置的内径大于管道的外径，所述固定框架内侧、所述第一可转动框架内侧与第二可转动框架内侧均设置有加热板，所述开合装置采用电力驱动方式控制所述第一可转动框架和所述第二可转动框架的开合。[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。[0030]实施例[0031]请参照图1，本申请实施例提供一种管道补口加热装置，包括：[0032]固定框架⑴；[0033]第一可转动框架2a，通过旋转轴与固定框架⑴第一端连接；[0034]第二可转动框架2b，通过旋转轴与固定框架⑴第二端连接；[0035]开合装置3，设置在固定框架（1上，开合装置（3的第一端与第一可转动框架2a连接，开合装置3的第二端与第二可转动框架2b连接；[0036]其中，固定框架（1、第一可转动框架2a和第一可转动框架2a均呈圆弧状，固定框架（1与第一可转动框架2a和第二可转动框架2b连接在一起时，形成圆环状的加热装置，圆环状的加热装置的内径大于管道的外径，固定框架Q内侧、第一可转动框架2a内侧与第二可转动框架2b内侧均设置有加热板7，开合装置3采用电力驱动方式控制第一可转动框架2a和第二可转动框架2b的开合。[0037]其中，固定框架（1、第一可转动框架2a和第一可转动框架2a上均设置有温度传感装置⑷。[0038]温度传感装置4用于采集热收缩带收缩时的温度，并将采集到的温度传输至目标设备。本发明实施例提供的补已加热装置能够使热收缩带分区收缩，该管道防腐补口装置的温度传感装置4能够实时采集热收缩带分区收缩时各区段的温度，并将采集到的温度传输至目标设备，这样一来，工作人员可以及时了解热收缩带的收缩状况。[0039]图1仅是本实施例中补口加热装置的一种结构示例，由图1可知，管道补口加热的装置主要包括1个固定框架⑴、2个可转动框架、丨个开合装置⑶、3个温度传感装置⑷和4个支撑装置5，固定框架（1、第一可转动框架2a与第二可转动框架2b均由铝合金制成。2个可转动框架结构一致，为第一可转动框架2a和第二可转动框架2b。[0040]请参考图2,图2仅是本实施例中固定框架（1的一种结构示例，图2中所示的固定框架⑴包括2固定侧板⑹、13个加热固定板⑻和7个支撑光杠（10，2个固定侧板⑹通过螺栓与7个支撑光杠（10连接后组成基本框架，13个加热固定板8通过螺栓固定在2个固定侧板⑹上，加热板⑺设置在I3个加热固定板⑻上。在本实施例中，加热板7为陶瓷电加热板，如图2所示，13个加热固定板8上设置有65个陶瓷电加热板7，65个陶瓷电加热板7与一个总控电路连接，用于控制65个陶瓷电加热板7进行加热，当然，加热板7还可以是其它加热装置，在此，本申请不做限制。加热板7通过固定卡销与加热板固定板8连接，既能保证加热板的牢固连接，又能保证加热板⑺的更换方便。采用陶瓷电加热板，具有加热速度块，温度均匀，功率大的特点，提高加热效率，增加工作效率。[0041]为了能将管道补口加热装置固定到油气管道上，2个固定侧板⑹上，还设置有4个支^装置⑸，如图1所示，一个固定侧板⑹上设置2个支撑装置⑸。支撑装置⑸可以是支撑滚轮，进一步的^每个支撑滚轮设置有刹车装置，该刹车装置用于在对管道进行防腐补口时禁止支撑滚轮滚动。可选的，支撑滚轮由聚四氟乙烯材料制成。当然，撑装置⑸还可以是其他结构，在此，本申请不做限制。[0M2]请参考图3,图3仅是本实施例中第一可转动框架2a和第二可转动框架2b的结构示例，第一可转动框架2a和第二可转动框架（2b的结构相同，均包括2个可转动侧板11、13个加热固定板8和7个支撑光杠（1〇，2个可转动侧板11通过螺栓与7个支撑光杠（10连接后组成基本框架，13加热固定板8通过螺栓固定在2个可转动侧板（11上，加热板⑺设置在加热固定板⑻上。在本实施例中，加热板⑺为陶瓷电加热板，如图3所示，13个加热固定板8上设置有65个陶瓷电加热板7，65个陶瓷电加热板7与一个总控电路连接，用于控制65个陶瓷电加热板7进行加热，当然，加热板（7还可以是其它加热装置，在此，本申请不做限制。加热板7通过固定卡销与加热板固定板8连接，既能保证加热板的牢固连接，又能保证加热板7的更换方便。[0043]进一步，为了聚集加热板7所产生的热量以及用于保护固定框架（1、第一可转动框架2a和第二可转动框架2b的外侧上排布的走线。固定框架（1、第一可转动框架2a和第二可转动框架2b上的加热固定板8上还设置有外护板9，外护板⑼可以由不锈钢材料制成。[0044]进一步，在本实施例中，请参考图4,开合装置⑶包括电机（12、第一旋梯形螺纹丝杠（1¾、第二旋梯形螺纹丝杠（14、丝杠固定板15和拉杆（16，电机12的两端分别连接第一旋梯形螺纹丝杠（1：3的第一端和第二旋梯形螺纹丝杠14的第一端，第一旋梯形螺纹丝杠（13的第二端与第二旋梯形螺纹丝杠（14的第二端通过轴承均连接有丝杠固定板15，第一旋梯形螺纹丝杠13的第二端与第二旋梯形螺纹丝杠14的第二端通过销轴均连接有拉杆（I6，第一可转动框架2a通过螺栓与第一旋梯形螺纹丝杠（13连接的拉杆16固定连接，第二可转动框架2b通过螺栓与第二旋梯形螺纹丝杠（14连接的拉杆16固定连接。[0045]其中，电机12的两端通过键槽分别连接第一旋梯形螺纹丝杠（13的第一端和第二旋梯形螺纹丝杠（14的第一端。第一旋梯形螺纹丝杠（13的第二端通过两根拉轴与拉杆16连接，两根拉轴与拉杆（16形成三角形，同理，第二旋梯形螺纹丝杠（14的第二端通过两根拉轴与拉杆（16连接，两根拉轴与拉杆（16形成三角形。这样，可以提高开合过程的稳定性。[0046]开合装置3采用电力驱动方式，采用左右旋梯形螺纹丝杠形式，控制第一可转动框架2a和第二可转动框架2b的开合，使一种用于管道补口加热的装置的安装就位更加方便快捷，节约了热收缩带收缩回火的辅助时间。开合装置3采用电动正反丝杠开合结构，大幅度提高开合过程的稳定性。[0047]补口加热装置通过开合装置3调整管道补口加热的装置的张开角度，使得管道补口加热的装置对准油气管道中心轴线，以便支撑装置能够垂直支撑在油气管道表面，以达到正确的安装位置。[0048]通过支撑装置5把管道补口加热的装置固定到油气管道上之后，通过加热板7对热收缩带进行加热收缩与回火，通过温度传感装置⑷对加热温度进行实时监控，并自动完成热收缩带的收缩回火工作。降低工人劳动强度，保证热收缩带的安装效果，提高施工质量与效率。[0049]本实施例中的补口加热的装置，能够在安装就位后自动进行热收缩带的收缩与回火作业，进一步提高补口质量和效率，降低工人劳动强度，具有操作简单、可靠性高的功能特点。[0050]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。[0051]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

权利要求：1.一种管道补口加热装置，其特征在于，包括：固定框架；第一可转动框架，通过旋转轴与所述固定框架第一端连接；第二可转动框架，通过旋转轴与所述固定框架第二端连接；开合装置，设置在所述固定框架上，所述开合装置的第一端与所述第一可转动框架连接，所述开合装置的第二端与所述第二可转动框架连接；其中，所述固定框架、所述第一可转动框架和所述第一可转动框架均呈圆弧状，所述固定框架与所述第一可转动框架和所述第二可转动框架连接在一起时，形成圆环状的加热装置，圆环状的加热装置的内径大于管道的外径，所述固定框架内侧、所述第一可转动框架内侧与第二可转动框架内侧均设置有加热板，所述开合装置采用电力驱动方式，控制所述第一可转动框架和所述第二可转动框架的开合。2.如权利要求1所述的补口加热装置，其特征在于，所述固定框架、所述第一可转动框架和所述第一可转动框架上均设置有温度传感装置。3.如权利要求1所述的补口加热装置，其特征在于，所述固定框架包括固定侧板、加热固定板和支撑光杠，所述固定侧板通过螺栓与所述支撑光杠连接后组成基本框架，所述加热固定板通过螺栓固定在所述固定侧板上。4.如权利要求3所述的补口加热装置，其特征在于，所述固定侧板上还设置有支撑装置。5.如权利要求1所述的补口加热装置，其特征在于，所述第一可转动框架和所述第二可转动框架的结构相同，均包括可转动侧板、加热固定板和支撑光杠，所述可转动侧板通过螺栓与所述支撑光杠连接后组成基本框架，所述加热固定板通过螺栓固定在所述可转动侧板上。6.如权利要求3〜5中任一权利要求所述的补口加热装置，其特征在于，所述加热固定板上还设置有外护板。7.如权利要求3〜5中任一权利要求所述的补口加热装置，其特征在于，所述加热板通过卡销与所述加热固定板固定连接在一起。8.如权利要求1所述的补口加热装置，其特征在于，所述开合装置包括电机、第一旋梯形螺纹丝杠、第二旋梯形螺纹丝杠、丝杠固定板和拉杆，所述电机的两端分别连接所述第一旋梯形螺纹丝杠的第一端和所述第二旋梯形螺纹丝杠的第一端，所述第一旋梯形螺纹丝杠的第二端与所述第二旋梯形螺纹丝杠的第二端通过轴承均连接有所述丝杠固定板，所述第一旋梯形螺纹丝杠的第二端与所述第二旋梯形螺纹丝杠的第二端通过销轴均连接有所述拉杆，所述第一可转动框架通过螺栓与所述第一旋梯形螺纹丝杠连接的所述拉杆固定连接，所述第二可转动框架通过螺栓与所述第二旋梯形螺纹丝杠连接的所述拉杆固定连接。9.如权利要求8所述的补口加热装置，其特征在于，所述电机的两端通过键槽分别连接所述第一旋梯形螺纹丝杠的第一端和所述第二旋梯形螺纹丝杠的第一端。10.如权利要求1所述的补口加热装置，其特征在于，所述固定框架、所述第一可转动框架与所述第二可转动框架均由铝合金制成。

百度查询： 中国石油集团工程技术研究院 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种管道补口加热装置