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申请/专利权人：安徽合力股份有限公司

摘要：本发明公开了一种叉车外门架组焊工装，包括模具平台，所述模具平台上端连接有基础定位部、外门架支座定位部；所述基础定位部包括用于对外门架槽钢进行基础定位的开档定位机构、高度定位机构、端部定位机构；所述外门架支座定位部包括与所述模具平台固定连接的支撑架，所述支撑架上端水平滑动连接有移动平台，所述移动平台内侧水平滑动连接有用于定位外门架支座的定位块，本申请定位块通过移动平台和气缸进行水平调节，同时还通过多个导向杆对定位块的水平移动进行导向控制，因而直线运动的精度高，同时通过设置翻转定位块和定位柱对水平位置进行快速定位，重复定位的准确性高，极大的提高了生产的精度，增加了批量生产的一致性。

主权项：1.一种叉车外门架组焊工装，包括模具平台1，其特征在于，所述模具平台1上端连接有基础定位部3、外门架支座定位部2；所述基础定位部3包括用于对外门架槽钢进行基础定位的开档定位机构31、高度定位机构32、端部定位机构33，所述开档定位机构31包括与所述模具平台1水平滑动连接的开档定位块；所述外门架支座定位部2包括与所述模具平台1固定连接的支撑架201，所述支撑架201设有两个且对称布置，所述支撑架201上端水平滑动连接有移动平台202，所述移动平台202内侧水平滑动连接有用于定位外门架支座的定位块203，所述支撑架201上固定连接有夹紧气缸210，所述夹紧气缸210位于所述移动平台202下方，所述移动平台202、所述定位块203、所述夹紧气缸210的水平移动方向相同；所述移动平台202上方设有水平布置的定位气缸204，所述定位块203可拆卸连接于所述定位气缸204的活塞前端，所述移动平台202上水平滑动连接有至少一个导向杆205，所述导向杆205设有多个且周布设置与所述定位气缸204外围，所述导向杆205一端与所述定位块203固定连接，所述导向杆205上远离所述定位块203的一端设有限位块206，所述限位块206靠近所述定位块203的一端设有定位柱207；通过定位气缸204带动定位块203向靠近外门架支座51的方向移动，直到定位柱207与移动平台贴合时，定位块203到达所需位置；所述支撑架201上端固定连接有至少一条直线导轨208，所述移动平台202通过所述直线导轨208与所述支撑架201水平滑动连接，所述支撑架201靠近所述移动平台202的一侧设有翻转定位块209，所述移动平台202靠近所述翻转定位块209的一侧开始有用于卡接所述翻转定位块209的凹槽。

全文数据：一种叉车外门架组焊工装技术领域本发明涉及叉车生产设备技术领域，具体是一种叉车外门架组焊工装。背景技术外门架总成是叉车工作装置系统中一个主要结构件，外门架总成中的门架支座既是承担工作装置和车身系统的连接零件，要求有较高的精度位置要求；同时又是受力构件，有很高的强度要求，因此在组焊过程中是作为重点零件进行关注的。如附图1所述，在以往在外门架总成组焊时，门架支座采用机械哑铃式的外门架定位机构（附图1中的6）进行定位，该定位机构在使用的过程中需要搬运，即每次定位都需要从焊接搬运至焊接平台，组焊完成脱模前还需要搬离焊接平台，因而劳动强度大，效率低，同时重复定位精度不高。。发明内容本发明的目的在于提供一种叉车外门架组焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车外门架组焊工装，包括模具平台，所述模具平台上端连接有基础定位部、外门架支座定位部；所述基础定位部包括用于对外门架槽钢进行基础定位的开档定位机构、高度定位机构、端部定位机构，所述开档定位机构包括与所述模具平台水平滑动连接的开档定位块；所述外门架支座定位部包括与所述模具平台固定连接的支撑架，所述支撑架设有两个且对称布置，所述支撑架上端水平滑动连接有移动平台，所述移动平台内侧水平滑动连接有用于定位外门架支座的定位块，所述支撑架上固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸位于所述移动平台下方，所述移动平台、所述定位块、所述夹紧气缸的水平移动方向相同。作为本发明进一步的方案：所述模具平台包括基座以及固定连接于所述基座上方的基准平台。作为本发明进一步的方案：所述开档定位机构设有两个且对称布置与两个所述支撑架内侧，所述开档定位机构位于所述高度定位机构和所述端部定位机构之间。作为本发明进一步的方案：所述高度定位机构设有对称设有两组，每组所述高度定位机构内至少设有一个与所述模具平台转动连接的高度定位滚轮，所述端部定位机构包括与所述模具平台固定连接定位座以及转到连接所述定位座上用于调节端部位置的调节杆。作为本发明进一步的方案：所述支撑架上端固定连接有至少一条直线导轨，所述移动平台通过所述直线导轨与所述支撑架水平滑动连接。作为本发明进一步的方案：所述支撑架靠近所述移动平台的一侧设有翻转定位块，所述移动平台靠近所述翻转定位块的一侧开始有用于卡接所述翻转定位块的凹槽。作为本发明进一步的方案：所述移动平台上方设有水平布置的定位气缸，所述定位块可拆卸连接于所述定位气缸的活塞前端，所述移动平台上水平滑动连接有至少一个导向杆。作为本发明进一步的方案：所述导向杆设有多个且周布设置与所述定位气缸外围，所述导向杆一端与所述定位块固定连接，所述导向杆上远离所述定位块的一端设有限位块，所述限位块靠近所述定位块的一端设有定位柱。作为本发明进一步的方案：所述支撑架上固定连接有气缸导套，所述夹紧气缸的活塞活动插接在所述气缸导套内。作为本发明进一步的方案：所述支撑架一侧设有用于定位所述外门架油缸支座的油缸支座定位板，所述油缸支座定位板包括与所述支撑架固定连接的安装座以及活动连接于所述安装座上端的定位板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本申请通过设置可调节的开档定位机构和端部定位机构，因而可以有效的对外门架槽钢进行快速的基础定位，保证外门架的基础尺寸的精度；2、本申请通过设置定位块，且定位块通过移动平台和气缸进行水平调节，同时还通过多个导向杆对定位块的水平移动进行导向控制，因而直线运动的精度高，同时通过设置翻转定位块和定位柱对水平位置进行快速定位，重复定位的准确性高，极大的提高了生产的精度，增加了批量生产的一致性；3、本申请在进行定位夹紧的过程中，只需要通过夹具气缸即可对外门架槽钢进行夹紧固定，通过定位气缸即可快速调节定位块的水平位置，而且在脱模的过程中，只需要定位块和移动平台沿直线导轨远离外门架即可，无线将定位装置搬离组焊平台，因而极大的降低了生产的劳动强度，增加了生产效率；4、本申请通过设置可拆卸的定位块，因而在实际的生产过程中，通过更换不筒的定位块，即可快速的改变本申请的工装的适用能力，因而可以对多种不同尺寸规格的外门架进行定位以及固定，因而提高了本申请的适用性，提高了本申请的使用效率。附图说明图1为现有技术的叉车外门架组焊工装；图2为本实施例的叉车外门架组焊工装；图3为本实施例的模具平台结构示意图；图4、图5为本实施例门架支座定位部结构视图；图6为本实施例的基础定位部结构示意图；图7为本实施例的气路控制系统示意图；图中：1-模具平台、11-基座平台、12-基座、2-外门架支座定位部、201-支撑架、202-移动平台、203-定位块、204-定位气缸、205-导向杆、206-限位板、207-定位柱、208-直线导轨、209-翻转定位块、210-夹紧气缸、211-气缸导套、212-挡板、213-油缸支座定位板、3-基础定位部、31-开档定位机构、32-高度定位机构、33-端部定位机构、4-气路控制部、41-气源、42-控制阀、43-定位气缸组、44-夹紧气缸组、5-外门架、51-外门架支座、52-外门架槽钢、6-外门架定位机构。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图2-7，本发明实施例中，一种叉车外门架组焊工装，包括模具平台1，模具平台1上端连接有基础定位部3、外门架支座定位部2，所述模具平台1上还设有用于控制基础定位部3和外门架支座定位部2的气路控制部4；模具平台1包括基座12以及固定连接于基座12上方的基准平台11，基准平台11为安装基础定位部3和外门架支座定位部22的基准面，同时也是定位外门架的基准面；基础定位部3包括用于对外门架槽钢52进行基础定位的开档定位机构31、高度定位机构32、端部定位机构33，开档定位机构31位于高度定位机构32和端部定位机构33之间；开档定位机构31包括与基准平台11水平滑动连接的开档定位块，开档定位机构31设有两个且对称布置与两个支撑架201内侧；高度定位机构32设有对称设有两组，每组高度定位机构32内至少设有一个与模具平台1转动连接的高度定位滚轮，在本实施例中，每组高度定位机构32沿外门架槽钢52方向均设有两个高度定位滚轮，通过高度定位滚轮可以方便的移动外门架槽钢52；端部定位机构33包括与模具平台1固定连接定位座以及转到连接定位座上用于调节端部位置的调节杆。进而可以通过开档定位机构31和端部定位机构33对外门架槽钢52进行水平方向上的定位，通过高度定位机构32对外门架槽钢进行高度方向上的定位；外门架支座定位部2包括与模具平台1固定连接的支撑架201，支撑架201设有两个且对称布置，支撑架201上端水平滑动连接有移动平台202，支撑架201上端固定连接有至少一条直线导轨208，移动平台202通过直线导轨208与支撑架201水平滑动连接，在本实施例中，直线导轨208设有两条，两条直线导轨208平行布置，支撑架201靠近移动平台202的一侧设有翻转定位块209，移动平台202靠近翻转定位块209的一侧开始有用于卡接翻转定位块209的凹槽，而且通过转动翻转定位块209，使得翻转定位块209卡入凹槽内进而对移动平台进行定位以及固定，同时也可以转动翻转定位块209使翻转定位块209从凹槽中脱离，进而使移动平台202在直线导轨208上处于自由移动状态；移动平台202内侧水平滑动连接有用于定位外门架支座的定位块203，移动平台202上方设有水平布置的定位气缸204，定位块203可拆卸连接于定位气缸204的活塞前端，移动平台202上水平滑动连接有至少一个导向杆205，在本实施例中，导向杆205设有四个且周布设置与定位气缸204外围，导向杆205一端与定位块203固定连接，导向杆205上远离定位块203的一端设有限位块206，限位块206靠近定位块203的一端设有定位柱207，进而当通过定位气缸204推动定位块203进行往复运动的过程中，四个周布设置的导向杆205可以为定位块203提供直线导向，保证定位块203水平运动的准确性，同时还设有限位块206和定位柱207，进而在导向杆205随定位块203向靠近外门架支座51的方向移动的同时，可以对定位块203的极限位置进行限制以及定位，定位块203是与外门架支座51上弧形槽口配合的圆形结构，进而可以通过定位块203对外门架支座51进行定位；支撑架21上固定连接有夹紧气缸210，夹紧气缸210位于移动平台202下方，支撑架201上固定连接有气缸导套211，夹紧气缸210的活塞活动插接在气缸导套211内，移动平台202、定位块203、夹紧气缸210的水平移动方向相同，此外，支撑架201一侧设有用于定位外门架油缸支座的油缸支座定位板213，油缸支座定位板231包括与支撑架201固定连接的安装座以及活动连接于安装座上端的定位板。气路控制部4包括气源41以及与气源41连通的定位气缸组43和夹紧气缸组44，夹紧气缸组44包括用于推动开档定位机构31水平移动的气缸和用于推动定位块203水平移动的定位气缸204，夹紧气缸组44包括两侧支撑架201上的夹紧气缸210，定位气缸组43、夹紧气缸组44与气源41之间设有用于控制气路通断的控制阀42，进而可以通过控制阀42控制定位气缸组43和夹紧气缸组44内气缸的伸缩。本发明在使用时，首先通过基准平台11检测各定位或股东夹具的尺寸精度，通过定位气缸组43的气缸带动开档定位机构31内的开档定位块水平移动，直至到所需的开档尺寸是为止，然后调整端部定位机构33内的调节杆，直至调整到合适准确的端部位置，然后将左右两根外门架槽钢52吊装到两侧的高度定位滚轮上，然后推动两侧的外门架槽钢52，使得外门架槽钢52靠近端板定位机构33的一端与端部定位机构33贴合，同时保证外门架槽钢52内侧与开档定位块贴合，然后启动两侧支撑架201上的夹紧气缸210，通过气源41箱夹紧气缸210提供高压气源，进而带动夹紧气缸210的活塞伸出，进而将外门架槽钢52挤压在开档定位块一侧，因而可以完成对外门架槽钢52的定位以及夹紧，而且由于支撑架201上设有气缸导套211，因而可以保证夹紧气缸210的活塞运动的准确性；当外门架槽钢52定位完成后，然后将外门架下横梁底板防止在外门架槽钢52上平面上，并使外门架下横梁底板的端部与外门架槽钢52的端部平行，然后进点焊固定；再将左右两个外门架支座51放在下横梁底板上平面上，然后使以平台202在直线导轨208上向靠近外门架支座51的方向移动，同时转动翻转定位块209，当一定到翻转定位块209与移动平台202上的槽口重叠时，翻转定位块209卡接进移动平台202上的槽口进行，进而完成一定平台202的定位，同时启动定位气缸204，通过定位气缸204带动定位块203向靠近外门架支座51的方向移动，直到定位柱207与移动平台贴合时，定位块203到达所需位置，然后将两个外门架支座51向靠近定位块203的方向移动，直到外门架支座51上的弧形槽口与定位块203全贴合时为止，然后对外门架支座51与下横梁底板进行点焊连接，同时通过油缸支座定位板213对外门架油缸支座进行定位，然后再进行点焊连接；当全部焊接固定完成后，转动翻转定位块209，使翻转定位块209从移动平台202的槽口中脱离，然后使移动平台向远离外门架的方向移动指定定位块203与外门架弯曲脱离，然后启动夹紧气缸210使其与外门架槽钢52脱离，进而完成脱模，外门架处于自由状态，然后即可将焊接完成后的外门架吊出，然后重复上述步骤即可快速进行下一次的组焊定位固定工作，此外，通过更换不同的定位块203可以有效的适应不同尺寸规格的外门架的加工，提供本工装的适用性。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种叉车外门架组焊工装，包括模具平台1，其特征在于，所述模具平台1上端连接有基础定位部3、外门架支座定位部2；所述基础定位部3包括用于对外门架槽钢进行基础定位的开档定位机构31、高度定位机构32、端部定位机构33，所述开档定位机构31包括与所述模具平台1水平滑动连接的开档定位块；所述外门架支座定位部2包括与所述模具平台1固定连接的支撑架201，所述支撑架201设有两个且对称布置，所述支撑架201上端水平滑动连接有移动平台202，所述移动平台202内侧水平滑动连接有用于定位外门架支座的定位块203，所述支撑架21上固定连接有夹紧气缸210，所述夹紧气缸210位于所述移动平台202下方，所述移动平台202、所述定位块203、所述夹紧气缸210的水平移动方向相同。2.根据权利要求1所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述模具平台1包括基座12以及固定连接于所述基座12上方的基准平台11。3.根据权利要求1所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述开档定位机构31设有两个且对称布置与两个所述支撑架201内侧，所述开档定位机构31位于所述高度定位机构32和所述端部定位机构33之间。4.根据权利要求4所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述高度定位机构32设有对称设有两组，每组所述高度定位机构32内至少设有一个与所述模具平台1转动连接的高度定位滚轮，所述端部定位机构33包括与所述模具平台1固定连接定位座以及转到连接所述定位座上用于调节端部位置的调节杆。5.根据权利要求1所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述支撑架201上端固定连接有至少一条直线导轨208，所述移动平台202通过所述直线导轨208与所述支撑架201水平滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述支撑架201靠近所述移动平台202的一侧设有翻转定位块209，所述移动平台202靠近所述翻转定位块209的一侧开始有用于卡接所述翻转定位块209的凹槽。7.根据权利要求1所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述移动平台202上方设有水平布置的定位气缸204，所述定位块203可拆卸连接于所述定位气缸204的活塞前端，所述移动平台202上水平滑动连接有至少一个导向杆205。8.根据权利要求7所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述导向杆205设有多个且周布设置与所述定位气缸204外围，所述导向杆205一端与所述定位块203固定连接，所述导向杆205上远离所述定位块203的一端设有限位块206，所述限位块206靠近所述定位块203的一端设有定位柱207。9.根据权利要求1所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述支撑架201上固定连接有气缸导套211，所述夹紧气缸210的活塞活动插接在所述气缸导套211内。10.根据权利要求1所述的一种叉车外门架组焊工装，其特征在于，所述支撑架201一侧设有用于定位所述外门架油缸支座的油缸支座定位板213，所述油缸支座定位板231包括与所述支撑架201固定连接的安装座以及活动连接于所述安装座上端的定位板。

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