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申请/专利权人：安徽应流集团霍山铸造有限公司

摘要：本发明属于铸钢件热处理领域，尤其是涉及一种厚大件专用提高含V的Mn‑Mo系微合金钢细晶强化的热处理方法，包括支撑底板，所述支撑底板上固定连接有水冷淬火池，所述水冷淬火池一侧固定连接有侧连接板，所述侧连接板上固定连接有电阻炉，所述电阻炉顶部固定连接有蒸汽外壳，所述电阻炉一侧固定连接有连接板。本发明通过设置物料投放机构，利用电阻炉的高温使得蒸汽外壳内的水蒸发，从而使得合金料的位置得以调节，通过设置栅格式液冷机构，通过多道栅格冷却板的设置，使得高温水经过栅格冷却板的面积更大，通过设置温控冷凝剂机构，从而使得冷凝剂的温度交换更为快速和高效。

主权项：1.一种厚大件专用提高含V的Mn-Mo系微合金钢细晶强化的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备力学性能检测试块以废钢及所需的各种合金为原料，利用相应铸型浇注制得超大截面厚度力学性能检测试块；S2、高温淬火首先将试块装入热处理专用电阻炉4，炉膛温度小于500℃；然后进行升温，升温速度控制在≤150℃h,直至炉内温度达到950-960℃时进行保温，保温时间3.0-4.0h，然后快速取出试块进行水冷，淬火转移时间≤60秒，水温控制在≤40℃，水冷时间为5分钟；S3、细晶淬火将一次高温淬火结束的铸件，在电阻炉4内进行升温，炉膛温度小于350℃，升温速度控制在≤120℃h,直至炉内温度达到890-900℃时进行保温，保温处理1.5～2.0h，然后取出试块装进行快速水冷；S4、回火将二次细晶淬火水冷结束的试块，置于电阻炉4内进行升温，炉膛温度小于200℃，升温速度控制在≤60℃h,直至炉内温度达到670-680℃时停止升温，保温处理4.0～5.0h，然后试块出炉空冷；上述热处理方法使用如下设备，包括支撑底板1，所述支撑底板1上固定连接有水冷淬火池2，所述水冷淬火池2一侧固定连接有侧连接板3，所述侧连接板3上固定连接有电阻炉4，所述电阻炉4顶部固定连接有蒸汽外壳5，所述电阻炉4一侧固定连接有连接板6，所述连接板6上固定连接有两根液压缸7，两根所述液压缸7的输出端上固定连接有密封板8，所述电阻炉4底部开设有排料口，所述电阻炉4内设置有物料投放机构；所述水冷淬火池2两侧分别连通设置有进水管口9和出水管口10，所述支撑底板1上固定连接有液冷散热箱11，所述液冷散热箱11两侧设置有进水口和出水口，所述液冷散热箱11上进水口与出水管口10连通，所述液冷散热箱11上出水口与进水管口9之间通过水管连通，所述液冷散热箱11内设置有栅格式液冷机构，所述液冷散热箱11顶部设置有温控冷凝剂机构。

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