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申请/专利权人：金川集团镍钴有限公司

摘要：本发明公开了一种采用氧气顶吹熔炼冰铜的熔炼炉及熔炼方法。本发明熔炼炉包括竖状设置的圆柱形炉体，所述炉体包括炉壳，所述炉壳内侧和底部设有耐火层，所述耐火层上设有冷却水套；所述炉壳顶部设有用于穿过氧枪的氧枪孔，所述氧枪包括第一氧枪和第二氧枪，所述第一氧枪内设有燃料管，第一氧枪和第二氧枪分别连接氧枪机，所述第一氧枪和第二氧枪分别连接有可驱动其进行竖向移动和水平移动的竖向驱动机构和水平驱动机构。本发明采用了竖式圆柱形熔炼炉，占地面积小，基建投资少；且对竖式圆柱形熔炼炉采用氧气顶吹熔炼技术，使用高纯度氧气和燃料进行吹炼，可以获得较高的熔炼温度，因此本工艺原料的适应性强，可以处理各种复杂成分冰铜原料。

主权项：1.一种采用氧气顶吹熔炼冰铜的熔炼方法，由以下装置和工艺完成：熔炼装置为熔炼炉，包括竖状设置的圆柱形炉体，所述炉体包括炉壳，所述炉壳内侧和底部设有耐火层，所述耐火层上设有冷却水套；所述炉壳顶部设有用于穿过氧枪的氧枪孔，所述氧枪包括第一氧枪和第二氧枪，所述第一氧枪内设有燃料管，所述第二氧枪中心为氧气管，不设燃料管，所述第一氧枪和第二氧枪分别连接氧枪机，所述第一氧枪和第二氧枪分别连接有可驱动其进行竖向移动和水平移动的竖向驱动机构和水平驱动机构，所述第一氧枪和第二氧枪可在竖向驱动机构和水平驱动机构的驱动下切换进入炉壳内；所述炉壳顶部设有排烟口和加料口，所述炉壳下部设有炉渣排放口和粗铜排放口，所述炉壳设于炉体座上；熔炼工艺，包括以下步骤：（1）将炉体在8~12小时内烘烤升温到300~400℃，然后持续在该温度下烘烤25~28h；（2）烘烤完毕后再用块煤和氧气将炉体在15~18小时内升温到500~600℃，持续在该温度下烘烤20~25h；（3）启动水平驱动机构，将第一氧枪水平移动至氧枪孔上方，然后启动竖向驱动机构将第一氧枪伸入至炉体内，通过第一氧枪送入氧气和燃料对炉体继续进行烘烤，控制氧气和燃料体积质量比为2~2.5m3kg，在8~12小时内将炉温升温到750~850℃，持续在该温度下恒温烘烤18~22小时；然后在8~12小时内将炉温升温到1150~1250℃的冶炼温度，持续在该温度下恒温烘烤7~9小时后，加入炉渣使其熔化在炉内形成初始熔池；（4）当炉内的熔池高度达到500mm时，将第一氧枪的枪头下放到距熔池表面300~500mm位置处，并从进料口加入冰铜和石灰石熔剂进行熔炼；（5）当熔炼过程正常后，水平移动氧枪机换上无燃料管的第二氧枪进行熔炼，第二氧枪只送入氧气，当炉内的熔体达到要求的界限时开始从粗铜排放口排放粗铜，从炉渣排放口排除炉渣，烟气从排烟口连续排出。

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