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一种适用于低埚转的硅棒的放肩工艺 

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申请/专利权人:弘元新材料(包头)有限公司;弘元绿色能源股份有限公司

摘要:本发明公开了一种适用于低埚转的硅棒的放肩工艺,包括以下操作步骤:进行引晶加工,引晶拉速达标,主加热器根据不同长度逐步降低功率,总共降低10.0‑13.0kw,放肩中先提升拉速后逐步降低拉速;放肩长度0mm时,放肩降温0.5kw,拉速50mmh使炉内温度稳定,直径增加,进入放肩状态;放肩长度达到10‑30mm时,放肩降温2‑3.5kw,拉速45‑60mmh,埚升0mmh,使放肩直径逐步增大;放肩长度达到40‑60mm,使温度保持稳定,逐步提升拉速控制肩型。本发明所述的一种适用于低埚转的硅棒的放肩工艺,保持低埚转降氧同时,提升放肩成活率,通过设定直径,根据直径偏差自动调节拉速,保持肩型一致性,通过降低放肩断线率,提升有效产出,提升单产,从而降低硅片成本。

主权项:1.一种适用于低埚转的硅棒的放肩工艺,其特征在于:包括以下操作步骤:S1:进行引晶加工,引晶拉速达标,主加热器根据不同长度逐步降低功率,总共降低10.0-13.0kw,放肩中先提升拉速后逐步降低拉速;S2:放肩长度0mm时,放肩降温0.5kw,拉速50mmh使炉内温度稳定,直径增加,进入放肩状态;S3:放肩长度达到10-30mm时,放肩降温2-3.5kw,拉速45-60mmh,埚升0mmh,使放肩直径逐步增大;S4:放肩长度达到40-60mm时,放肩降温0-0.5kw,拉速60-72mmh,埚升0-1.5mmh,使温度保持稳定,逐步提升拉速控制肩型;S5:放肩长度达到70-120mm时,放肩降温0.5-1.5kw,拉速70-95mmh,埚升1.5-3mmh,使温度继续下降,直径继续增加;S6:放肩长度达到70-120mm时,放肩降温0.5-1.5kw,拉速70-95mmh,埚升1.5-3mmh,使温度继续下降,直径继续增加;S7:放肩长度130-260mm时,放肩降温4-5kw,累计降温10kw,拉速70-95mmh逐步下降,埚升3-6mmh,使温度继续下降,直径增加至245-249mm,进入下一步骤;S8:其中在放肩全程埚转≤5埚转,实现高成活率,高品质的放肩目标,随着放肩长度增加,放肩拉速逐步提升达到一定长度后逐步下降,放肩过程根据实时直径与设定直径,在基础拉速上叠加调整拉速,实际直径大与设定时,拉速上升,实际直径小于设定直径时,拉速下降。

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