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申请/专利权人：恩平市万里辉电线电缆有限公司

摘要：本发明公开了一种双声道音频插头及其铆压式插头连接件，其中双声道音频插头包括插芯、第一膨胀管、内管、第二膨胀管、外管和插头顶盖，插芯、第一膨胀管、内管、第二膨胀管和外管依次从里到外嵌套，所述插芯的下部插入到所述插头顶盖内，铆压式插头连接件包括第一铆压片、第二铆压片、第三铆压片、附着条以及第一插接部和第二插接部，将当前插头连接件中的第一插接部和第二插接部对准相应的位置打入双声道音频插头，然后将对应信号冷端、接地端和信号热端的线材分别放到第一铆压片、第二铆压片和第三铆压片上，通过铆压接线的方法将三种铆压片弯曲使其各自压紧线材，避免采用人工焊接的方式连接，解决了焊点不良的问题，提高了加工效率。

主权项：1.一种双声道音频插头，其特征在于：包括插芯300、第一膨胀管100、内管400、第二膨胀管200、外管500和插头顶盖600，所述第一膨胀管100和第二膨胀管200均为中空管状结构，所述第一膨胀管100的上部包括绕所述第一膨胀管100的轴心设置的若干个第一膨胀片110，所述第一膨胀片110围成孔径小于所述第一膨胀管100内径的第一孔眼120，所述第二膨胀管200的上部包括绕所述第二膨胀管200的轴心设置的若干个第二膨胀片210，所述第二膨胀片210围成孔径小于所述第二膨胀管200内径的第二孔眼220，所述插芯300的侧面设置有用于保持所述第一膨胀片110撑开的支撑部310，所述插芯300的下部插入所述插头顶盖600内，所述插芯300的上部作为接线柱320从下往上穿出所述第一膨胀管100，所述内管400套在所述第一膨胀管100外，所述第二膨胀管200套在所述内管400外，所述外管500套在所述第二膨胀管200外，所述内管400与第一膨胀管100之间相隔一段距离形成第一绝缘环，所述外管500与内管400之间相隔一端距离形成第二绝缘环，所述支撑部310撑开所述第一膨胀片110使所述第一膨胀片110向外变形，所述内管400撑开所述第二膨胀片210使所述第二膨胀片210向外变形，所述第一膨胀片110在撑开状态下与所述内管400内壁之间、所述第二膨胀片210在撑开状态下与所述外管500内壁之间，分别形成用挤压固定线材和插针的空间，所述第一膨胀管100包括环绕所述第一膨胀管100的外表面设置的第一凹槽140，所述第一凹槽140对接所述第一膨胀片110的下部，所述第二膨胀管200包括环绕所述第二膨胀管200的外表面设置的第二凹槽230，所述第二凹槽230对接所述第二膨胀片210的下部，所述第一膨胀管100还包括作为第一绝缘环的第一突出部150，所述第一突出部150沿所述第一膨胀管100表面向外突出，所述内管400的底部和插头顶盖600分别抵顶在所述第一突出部150的上下两侧，所述第二膨胀管200还包括作为第二绝缘环的第二突出部240，所述第二突出部240沿所述第二膨胀管200表面向外突出，所述外管500的底部和内管400分别抵顶在所述第二突出部240的上下两侧。

全文数据：一种双声道音频插头及其铆压式插头连接件技术领域本发明涉及音频插头领域，特别涉及一种双声道音频插头及其铆压式插头连接件。背景技术传统的双声道音频插头中内芯和外管之间的隔离结构通常是通过注塑机注入塑胶形成的，并在双声道音频插头一端留有对应信号热端、信号冷端和接地端的焊点，因此这种结构的双声道音频插头在生产过程中，要靠人手将五金件内芯和外管等金属件放置于塑胶模具中，加工难度大，精确度要求较高，耗工较多，同时，注塑时受湿度、温度、速度、压力和时间等诸多因素影响，容易产生内芯偏向、注塑起毛边、隔离条不均匀等的问题，导致坏品率较高，不够稳定。另一方面，这种留有焊点的双声道音频插头与线缆的连接是通过焊接完成的，由于双声道音频插头的焊点间隔很小，因此对焊接工人的熟练度要求很高，很难避免虚焊、短路和断路等问题，同时，焊接工艺需要使用焊锡并且会在加工过程中产生污染气体，对环境不利。发明内容本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双声道音频插头及其铆压式插头连接件，改进插头内部的固定结构，利用预制的第一膨胀管和第二膨胀管提高良品率，使其适应于自动化加工，并且采用铆压式插头连接件加工，避免焊接加工方式下容易出现的焊接不良问题。根据本发明的第一方面，提供一种双声道音频插头，包括插芯、第一膨胀管、内管、第二膨胀管、外管和插头顶盖，所述第一膨胀管和第二膨胀管均为中空管状结构，所述第一膨胀管的上部包括绕所述第一膨胀管的轴心设置的若干个第一膨胀片，所述第一膨胀片围成孔径小于所述第一膨胀管内径的第一孔眼，所述第二膨胀管的上部包括绕所述第二膨胀管的轴心设置的若干个第二膨胀片，所述第二膨胀片围成孔径小于所述第二膨胀管内径的第二孔眼，所述插芯的侧面设置有用于保持所述第一膨胀片撑开的支撑部，所述插芯的下部插入所述插头顶盖内，所述插芯的上部作为接线柱从下往上穿出所述第一膨胀管，所述内管套在所述第一膨胀管外，所述第二膨胀管套在所述内管外，所述外管套在所述第二膨胀管外，所述内管与第一膨胀管之间相隔一段距离形成第一绝缘环，所述外管与内管之间相隔一段距离形成第二绝缘环，所述支撑部撑开所述第一膨胀片使所述第一膨胀片向外变形，所述内管撑开所述第二膨胀片使所述第二膨胀片向外变形，所述第一膨胀片在撑开状态下与所述内管内壁之间、所述第二膨胀片在撑开状态下与所述外管内壁之间，分别形成用挤压固定线材和插针的空间。上述基于双声道音频插头至少具有以下有益效果：针对双声道音频插头的接线结构，利用双膨胀管在音频插头内部构建两个用于挤压固定线材或插针的空间，可以在加工过程中直接固定信号热端线材和信号冷端线材，并且能够帮助固定插头内部结构；本发明实施例利用预制的膨胀管进行双声道音频插头组装，省去了传统加工工艺中的注塑过程，并且在结构上适应自动化生产，即能够利用自动化加工设备将线材或插针打入双声道音频插头内完成固定，减小人力成本，大大提高了双声道音频插头的生产效率、一致性和稳定性。根据本发明第一方面所述的一种双声道音频插头，所述插芯还包括便于所述插芯穿过所述第一孔眼的冲破斜面，所述冲破斜面设置在所述支撑部和接线柱之间，所述接线柱的半径小于所述插芯的半径，所述接线柱的下部连接所述冲破斜面。冲破斜面利用斜面分散插芯对第一孔眼的冲击力，保护第一孔眼的结构不会遭到破坏，提高良品率。根据本发明第一方面所述的一种双声道音频插头，所述支撑部为环绕所述插芯外表面的环状凹槽，所述支撑部的半径小于所述插芯的半径且大于所述第一孔眼的半径。在插芯的接线柱冲出膨胀片后，膨胀片的上部会进入到环形凹槽中，环形凹槽作为一个卡接部件，卡住插芯使其不会后退脱离膨胀片。根据本发明第一方面所述的一种双声道音频插头，所述第一膨胀片包括用于卡入所述支撑部的卡接部，所述卡接部沿所述第一膨胀片的内侧面向所述第一膨胀管内延伸。卡接部的形状匹配于环状凹槽，因此卡接部和环形凹槽两者形成一个从上下两个方向都卡紧插芯的结构。根据本发明第一方面所述的一种双声道音频插头，所述第一膨胀管包括环绕所述第一膨胀管的外表面设置的第一凹槽，所述第一凹槽对接所述第一膨胀片的下部，所述第二膨胀管包括环绕所述第二膨胀管的外表面设置的第二凹槽，所述第二凹槽对接所述第二膨胀片的下部。第一凹槽和第二凹槽的作用在于减小第一膨胀片和第二膨胀片发生形变所需要的力，使加工过程中需要的力减小。根据本发明第一方面所述的一种双声道音频插头，所述外管的外壁通过冲压下陷形成定位块，所述定位块的位置与所述第二凹槽相对应。在外管表面冲压出的定位块用于固定外管与第二膨胀管之间的连接，如果没有第二凹槽，直接冲压出定位块可能会造成第二膨胀管的损坏。根据本发明第一方面所述的一种双声道音频插头，所述第一膨胀管还包括作为第一绝缘环的第一突出部，所述第一突出部沿所述第一膨胀管表面向外突出，所述内管的底部和插头顶盖分别抵顶在所述第一突出部的上下两侧，所述第二膨胀管还包括作为第二绝缘环的第二突出部，所述第二突出部沿所述第二膨胀管表面向外突出，所述外管的底部和内管分别抵顶在所述第二突出部的上下两侧。双声道音频插头具有两个绝缘环，利用第一膨胀管和第二膨胀管的下部突出，分隔外管和内管，减小绝缘部件的使用。根据本发明第一方面所述的一种双声道音频插头，所述第一膨胀管的下部设置有承载所述第二膨胀管的承载部，所述承载部沿所述第一膨胀管的外表面突出并位于所述第一突出部的上方，所述内管包括对应所述承载部的台阶，所述台阶贴合所述承载部。为了保持整个音频插头侧面的平滑，根据第一绝缘环和第二绝缘环的结构，利用承载部和台阶使第一膨胀管和第二膨胀管构成分层结构，使音频插头美观易用。根据本发明的第二方面，提供一种适用于上述的任一一种双声道音频插头的铆压式插头连接件，包括第一铆压片、第二铆压片、第三铆压片、附着条以及用于插入所述双声道音频插头中的第一插接部和第二插接部，所述第一铆压片的一端、第二铆压片的一端和第三铆压片的一端均连接到所述附着条上，所述第一铆压片的另一端连接所述第一插接部，所述第二铆压片的另一端连接所述第二插接部，所述第一插接部和第二插接部分别插入到所述第一膨胀片与所述内管内壁之间形成的空间以及所述第二膨胀片与所述外管内壁之间形成的空间中，所述第三铆压片对接所述接线柱。上述铆压式插头连接件至少具有以下有益效果：第一铆压片、第二铆压片和第三铆压片均用于对线材进行铆压加工固定，避免采用人工焊接连线，提高了装配的精确度，解决了焊点不良以及焊接污染的问题，另外，由于插头连接件是连续的，因此在自动化加工设备中能够实现连续压着，加工效率很高。根据本发明第二方面所述的铆压式插头连接件，所述附着条上设置有用于自动化加工的定位孔。定位用于自动化加工的传感器位置对准，帮助机械设备自动加工。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；图1为本发明实施例的整体连接结构剖视图；图2-图5分别为本发明实施例的第一膨胀管的立体图、俯视图、正视图和剖面图；图6-图9分别为本发明实施例的第二膨胀管的立体图、俯视图、正视图和剖面图；图10-图11分别为本发明实施例的插头连接件的立体图和正视图；图12为本发明实施例的双声道音频插头的分解结构示意图；图13为本发明实施例的整体连接结构立体图。具体实施方式本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。本发明实施例中，涉及到上部、下部等方位的描述以附图中的参考坐标为准，其他俯视图、立体图等均参照该坐标系。参照图1、图12和图13，本发明实施例的第一方面涉及一种双声道音频插头，包括插芯300、第一膨胀管100、内管400、第二膨胀管200、外管500和插头顶盖600，所述第一膨胀管100和第二膨胀管200均为中空管状结构，所述第一膨胀管100的上部包括绕所述第一膨胀管100的轴心设置的若干个第一膨胀片110，所述第一膨胀片110围成孔径小于所述第一膨胀管100内径的第一孔眼120，所述第二膨胀管200的上部包括绕所述第二膨胀管200的轴心设置的若干个第二膨胀片210，所述第二膨胀片210围成孔径小于所述第二膨胀管200内径的第二孔眼220，所述插芯300的侧面设置有用于保持所述第一膨胀片110撑开的支撑部310，所述插芯300的下部插入所述插头顶盖600内，所述插芯300的上部作为接线柱320从下往上穿出所述第一膨胀管100，所述内管400套在所述第一膨胀管100外，所述第二膨胀管200套在所述内管400外，所述外管500套在所述第二膨胀管200外，所述内管400与第一膨胀管100之间相隔一段距离形成第一绝缘环，所述外管500与内管400之间相隔一端距离形成第二绝缘环，所述支撑部310撑开所述第一膨胀片110使所述第一膨胀片110向外变形，所述内管400撑开所述第二膨胀片210使所述第二膨胀片210向外变形，所述第一膨胀片110在撑开状态下与所述内管400内壁之间、所述第二膨胀片210在撑开状态下与所述外管500内壁之间，分别形成用挤压固定线材和插针的空间。在本实施例中，插芯300、第一膨胀管100、内管400、第二膨胀管200和外管500依次层层嵌套构成整个双声道音频插头，其中：插芯300与第一膨胀管100之间的连接结构具体如下：插芯300还包括便于所述插芯300穿过所述第一孔眼120的冲破斜面330，冲破斜面330设置在所述支撑部310和接线柱320之间，所述接线柱320的半径小于所述插芯300的半径，所述接线柱320的下部连接所述冲破斜面330，另外，所述支撑部310为环绕所述插芯300外表面的环状凹槽，所述支撑部310的半径小于所述插芯300的半径且大于所述第一孔眼120的半径，所述第一膨胀片110包括用于卡入所述支撑部310的卡接部130，所述卡接部130沿所述第一膨胀片110的内侧面向所述第一膨胀管100内延伸，由上述结构，插芯300从下往上穿出第一膨胀管100时，由插芯300的冲破斜面330分散插芯300对第一孔眼120的冲击力，当第一膨胀片110到达支撑部310的位置时，由于支撑部310为环形凹槽且卡接部130对应支撑部310设置，因此卡接部130卡入支撑部310中，使插芯300与第一膨胀片110形成上下锁定的结构，从而使得插芯300不会脱离第一膨胀管100。在本实施例中，插芯300的半径与第一膨胀管100的内径相同，或者插芯300的半径略大于第一膨胀管100的内径而形成过盈配合，即插芯300整体紧密结合在第一膨胀管100中。第一膨胀管100与内管400之间的连接结构具体如下：参照图2-图5，所述第一膨胀管100包括环绕所述第一膨胀管100的外表面设置的第一凹槽140、作为第一绝缘环的第一突出部150和用于承载所述第二膨胀管200的承载部160，所述第一凹槽140对接所述第一膨胀片110的下部，第一凹槽140减薄了第一膨胀片110与第一膨胀管100之间连接的厚度，使得插芯300容易撑开第一膨胀片110，所述第一突出部150沿所述第一膨胀管100表面向外突出并设置在第一膨胀管100的下部，所述内管400的底部和插头顶盖600分别抵顶在所述第一突出部150的上下两侧，所述承载部160设置在第一膨胀管100的下部并位于所述第一突出部150的上方，相应地，所述内管400包括对应所述承载部160的台阶410，所述台阶410贴合所述承载部160，所述台阶410的剖面呈直角形状。在本实施例中，内管400的内壁贴合于第一膨胀管100，使得内管400和第一膨胀管100紧密结合，仅在内管400的上部与第一膨胀片110之间留有用于挤压固定线材的空间。内管400与第二膨胀管200之间的连接结构具体如下：参照图6-图9，所述第二膨胀管200还包括环绕所述第二膨胀管200的外表面设置的第二凹槽230和作为第二绝缘环的第二突出部240，所述第二凹槽230对接所述第二膨胀片210的下部，所述第二突出部240沿所述第二膨胀管200表面向外突出，内管400的台阶410上承载所述第二膨胀管200的底部，在本实施例中第二突出部240的一个侧面与第二膨胀管200的底面齐平，第二突出部240的厚度与所述台阶410的厚度相同，所述第二膨胀管200紧贴内管400的侧面。第二膨胀管200与外管500之间的连接结构具体如下：外管500为圆筒结构，套接在第二膨胀管200的外面，外管500的底部抵压在第二突出部240上，所述外管500的外壁通过冲压下陷形成定位块510，所述定位块510的位置与所述第二凹槽230相对应，能够锁紧外管500和第二膨胀片210之间的连接。。参照图10和图11，本发明实施例的第二方面涉及一种适用于上述双声道音频插头的插头连接件，包括第一铆压片1、第二铆压片2、第三铆压片3、附着条4以及用于插入所述双声道音频插头中的第一插接部5和第二插接部6，所述第一铆压片1的一端、第二铆压片2的一端和第三铆压片3的一端均连接到所述附着条4上，所述第一铆压片1的另一端连接所述第一插接部5，所述第二铆压片2的另一端连接所述第二插接部6，所述第一插接部5和第二插接部6分别插入到所述第一膨胀片110与所述内管400内壁之间形成的空间以及所述第二膨胀片210与所述外管500内壁之间形成的空间中，所述第三铆压片3对接所述接线柱320，其中所述附着条4上设置有用于自动化加工的定位孔7，并且在本实施例中，所述第一插接部5和第二插接部6均为圆弧形，其弧度与双声道音频插头中的外管500和内管400的弧度相匹配，方便机械加工，同时为了方便区分接线的位置，第一插接部5和第二插接部6两者的弧面相对。在自动化加工过程中，机械设备利用定位进行对准，将当前插头连接件中的第一插接部5和第二插接部6对准相应的位置打入双声道音频插头，而接线柱320则放入第三铆压片3中，然后将对应信号冷端、接地端和信号热端的线材分别放到第一铆压片1、第二铆压片2和第三铆压片3上，通过铆压接线的方法将三种铆压片弯曲使其各自压紧线材，避免采用人工焊接的方式连接，提高了装配的精确度，解决了焊点不良以及焊接污染的问题，另外，由于插头连接件是多个串联的，因此跟插头装配好之后形成链状的插头排线，因此在自动化加工设备中能够实现连续压着，加工效率很高。本发明实施例中第一膨胀管100和第二膨胀管200是预制的塑料件，在进入加工之前，将不良的两种膨胀管挑选出去，将良品的两种膨胀管与插芯300、外管100装配成单声道音频插头，由于第一膨胀管100和第二膨胀管200是预制件，一致性和稳定性明显优于注塑加工所得的结构，提高了双声道音频插头的良品率，并且利用自动化加工设备装配，能够大大减小人力成本，提高双声道音频插头的生产效率、一致性和稳定性。上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

权利要求：1.一种双声道音频插头，其特征在于：包括插芯300、第一膨胀管100、内管400、第二膨胀管200、外管500和插头顶盖600，所述第一膨胀管100和第二膨胀管200均为中空管状结构，所述第一膨胀管100的上部包括绕所述第一膨胀管100的轴心设置的若干个第一膨胀片110，所述第一膨胀片110围成孔径小于所述第一膨胀管100内径的第一孔眼120，所述第二膨胀管200的上部包括绕所述第二膨胀管200的轴心设置的若干个第二膨胀片210，所述第二膨胀片210围成孔径小于所述第二膨胀管200内径的第二孔眼220，所述插芯300的侧面设置有用于保持所述第一膨胀片110撑开的支撑部310，所述插芯300的下部插入所述插头顶盖600内，所述插芯300的上部作为接线柱320从下往上穿出所述第一膨胀管100，所述内管400套在所述第一膨胀管100外，所述第二膨胀管200套在所述内管400外，所述外管500套在所述第二膨胀管200外，所述内管400与第一膨胀管100之间相隔一段距离形成第一绝缘环，所述外管500与内管400之间相隔一端距离形成第二绝缘环，所述支撑部310撑开所述第一膨胀片110使所述第一膨胀片110向外变形，所述内管400撑开所述第二膨胀片210使所述第二膨胀片210向外变形，所述第一膨胀片110在撑开状态下与所述内管400内壁之间、所述第二膨胀片210在撑开状态下与所述外管500内壁之间，分别形成用挤压固定线材和插针的空间。2.根据权利要求1所述的一种双声道音频插头，其特征在于：所述插芯300还包括便于所述插芯300穿过所述第一孔眼120的冲破斜面330，所述冲破斜面330设置在所述支撑部310和接线柱320之间，所述接线柱320的半径小于所述插芯300的半径，所述接线柱320的下部连接所述冲破斜面330。3.根据权利要求1所述的一种双声道音频插头，其特征在于：所述支撑部310为环绕所述插芯300外表面的环状凹槽，所述支撑部310的半径小于所述插芯300的半径且大于所述第一孔眼120的半径。4.根据权利要求3所述的一种双声道音频插头，其特征在于：所述第一膨胀片110包括用于卡入所述支撑部310的卡接部130，所述卡接部130沿所述第一膨胀片110的内侧面向所述第一膨胀管100内延伸。5.根据权利要求1所述的一种双声道音频插头，其特征在于：所述第一膨胀管100包括环绕所述第一膨胀管100的外表面设置的第一凹槽140，所述第一凹槽140对接所述第一膨胀片110的下部，所述第二膨胀管200包括环绕所述第二膨胀管200的外表面设置的第二凹槽230，所述第二凹槽230对接所述第二膨胀片210的下部。6.根据权利要求5所述的一种双声道音频插头，其特征在于：所述外管500的外壁通过冲压下陷形成定位块510，所述定位块510的位置与所述第二凹槽230相对应。7.根据权利要求1所述的一种双声道音频插头，其特征在于：所述第一膨胀管100还包括作为第一绝缘环的第一突出部150，所述第一突出部150沿所述第一膨胀管100表面向外突出，所述内管400的底部和插头顶盖600分别抵顶在所述第一突出部150的上下两侧，所述第二膨胀管200还包括作为第二绝缘环的第二突出部240，所述第二突出部240沿所述第二膨胀管200表面向外突出，所述外管500的底部和内管400分别抵顶在所述第二突出部240的上下两侧。8.根据权利要求7所述的一种双声道音频插头，其特征在于：所述第一膨胀管100的下部设置有承载所述第二膨胀管200的承载部160，所述承载部160沿所述第一膨胀管100的外表面突出并位于所述第一突出部150的上方，所述内管400包括对应所述承载部160的台阶410，所述台阶410贴合所述承载部160。9.一种适用于权利要求1-8任一所述的一种双声道音频插头的铆压式插头连接件，其特征在于：包括第一铆压片1、第二铆压片2、第三铆压片3、附着条4以及用于插入所述双声道音频插头中的第一插接部5和第二插接部6，所述第一铆压片1的一端、第二铆压片2的一端和第三铆压片3的一端均连接到所述附着条4上，所述第一铆压片1的另一端连接所述第一插接部5，所述第二铆压片2的另一端连接所述第二插接部6，所述第一插接部5和第二插接部6分别插入到所述第一膨胀片110与所述内管400内壁之间形成的空间以及所述第二膨胀片210与所述外管500内壁之间形成的空间中，所述第三铆压片3对接所述接线柱320。10.根据权利要求9所述的一种铆压式插头连接件，其特征在于：所述附着条4上设置有用于自动化加工的定位孔7。

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