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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明提供一种抗酸管线钢及其制造方法，涉及金属材料领域；抗酸管线钢按重量百分比计，化学成分包括C：0.02~0.06%、Si：0.10~0.30%、Mn：0.80~1.10%、Nb：0.02~0.08%、V：0.06~0.12%、Ni：0.20~0.30%、Mo≤0.08%、Al：0.03~0.06%、Ca：0.0005~0.0030%、P≤0.008%、S≤0.002%、[N]：0.004~0.006%、[O]≤0.002%、[H]≤0.0015%、B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明通过成分设计和工艺优化的协同作用解决抗酸管线钢低温落锤性能差、同板强度差异大的问题。

主权项：1.一种抗酸管线钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：高炉冶炼，冶炼终点钢水中化学成分按重量百分比计包括Si：0.30~0.60%，Mn≤0.40%，S≤0.040%，P≤0.120%；S2：KR预脱硫，脱硫后钢水的温度不低于1300℃，并且脱硫后钢水中化学成分S的重量百分比不超过0.002%；S3：BOF顶底复吹冶炼，冶炼过程中向钢水中加入废钢调节钢水成分；冶炼终点的出钢温度为1640℃±30℃，出钢时按重量百分比加入金属锰、硅铁、铝锭调节钢水成分及进行钢水脱氧，冶炼终点钢水中化学成分按重量百分比计包括P≤0.010%，S≤0.005%，0.02%≤C≤0.05%；氧枪枪位1.5~1.8m，底吹流量为574m3h~604m3h，顶吹流量为35000m3h~38000m3h；S4：LF精炼，精炼过程中全程吹氩，防止钢水氧化，并在升温过程中进行化渣、调渣，进行造白渣处理，造白渣处理后静止保持10min~20min后加入铌铁，保证Nb元素的稳定回收；S5：RH精炼，RH精炼过程控制真空度小于2mBar，脱气时间大于15min，按重量百分比加入钒铁后，保证净循环时间5~10min；随后按重量百分比加入无缝硅钙线，喂丝后进行12~18min的软搅拌时间，软搅拌过程渣面出现波动，但钢液不裸露，防止钢水氧化；按重量百分比计，所述RH精炼后钢水的化学成分包括C：0.02~0.06%、Si：0.10~0.30%、Mn：0.80~1.10%、Nb：0.02~0.08%、V：0.06~0.12%、Ni：0.20~0.30%、Mo≤0.08%、Al：0.03~0.06%、Ca：0.0005~0.0030%、P≤0.008%、S≤0.002%、[N]：0.004~0.006%、[O]≤0.002%、[H]≤0.0015%、B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质；S6：连铸坯堆冷：通过电磁搅拌和连铸末端轻压获得厚度不小于320mm的连铸坯，连铸坯堆垛缓冷进行析氢处理，处理时长不低于72h后拆垛；S7：装炉加热，加热连铸坯至1160℃±20℃，保温时间250min~300min；S8：未再结晶区单阶段轧制：将加热后的连铸坯出炉除磷测温，当连铸坯温度不高于未再结晶温度时采用多道次热轧工艺开轧，高温快轧大压下，终轧温度800℃~840℃；其中，轧制过程至少三道次的压下量不低于22%；S9：MULPIC快速水冷，对轧制后的钢板进行快速水冷，冷却速度为25℃s~35℃s，终冷温度控制为不超过300℃；S10：热处理：将水冷后的钢板进行热处理，控制加热炉炉气温度为450±10℃，保温30min；钢板出炉冷却获得抗酸管线钢。

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