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申请/专利权人：江西理工大学

摘要：本发明提供了一种Y2O3‑MgO复合纳米粉体及红外陶瓷材料的制备方法。本发明的Y2O3‑MgO复合纳米粉体的制备方法，以氧化性的硝酸钇和还原性草酸镁为原料，为溶胶凝胶自燃烧反应提供了基础条件；反应过程中，钇原子与镁原子在燃烧时，能按设计的比例进行合成，生成的钇镁复合氧化物，元素分布均匀。控制工艺参数，工艺运行简单有效易控。生成的粉体粒径分布窄，为40‑80nm之间，后续经粉体再加工，能均匀达到30nm左右。粉体烧结活性大，钇镁陶瓷烧结温度低，陶瓷中红外透过率高，能达到80％左右。

主权项：1.一种红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将Y2O3-MgO复合纳米粉体进行球磨，得到浆料；将所述浆料喷雾造粒得到造粒粉体；将所述造粒粉体压制成坯体；将所述坯体进行预烧；将预烧后的坯体进行热等静压烧结，得到红外陶瓷材料；将Y2O3-MgO复合纳米粉体进行球磨，得到浆料，具体包括：向Y2O3-MgO复合纳米粉体加入水，以转速为50～200rmin、球磨1～24h；其中，所述Y2O3-MgO复合纳米粉体和水的质量比为3～7:1～3；球磨介质和所述Y2O3-MgO复合纳米粉体的质量比为0.5～5:1；将所述浆料喷雾造粒得到造粒粉体，具体包括：将所述浆料送入喷雾干燥造粒机的造粒喷头中进行造粒；浆料的输送压力为0.02～0.4Mpa，喷雾干燥造粒机的进口温度为120～250℃，出口温度80～150℃；将所述造粒粉体压制成坯体具体包括：将造粒粉体于压力为5～20Mpa下压制30s～30min，得到坯体；将所述坯体进行预烧具体包括：将坯体以1～5℃min由室温升温至750～1000℃，并保温1～8h；将预烧后的坯体进行热等静压烧结，具体包括：将预烧后的坯体于热等静压压力为50～150MPa下，以1～5℃min由室温升温至1100～1600℃，并保温4～24h；所述Y2O3-MgO复合纳米粉体的制备方法，包括以下步骤：将硝酸钇和草酸镁加入至水中，配制得到混合液；将混合液于300～800℃下煅烧2～8h，得到Y2O3-MgO复合纳米粉体；所述硝酸钇、草酸镁、水的质量比为10～100:10～100:50～500。

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