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申请/专利权人：常州润来科技有限公司

摘要：本发明涉及铜管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铜管加工的弯头加工设备，通过转模上的限位环槽配合弯曲件上的卡槽从水平两侧夹紧待加工铜管，通过第一动力组件驱动多个弯曲件沿限位导轨长度方向移动，带动铜管移动的同时使转模转动，铜管在转模转动时被同步弯曲，并从涨紧套的一端将其套入管孔内；通过第四动力组件驱动涨紧套将铜管涨紧固定，通过第二动力组件驱动涨紧套沿转模周向移动，使被其涨紧的铜管移至转模和下料组件之间；通过第三动力组件驱动滑动座并带动涨紧套靠近下料组件，此时解除涨紧套对铜管的固定；最后通过第五动力装置驱动摩擦轮使铜管从涨紧套上脱离。弯头加工设备结构简单，操作灵活，且便于移动和运输。

主权项：1.一种用于铜管加工的弯头加工设备，其特征在于，包括操作平台和设置其上的转模、弯曲模组、夹持组件和下料组件，所述夹持组件设置在滑动座上并与其滑动连接，所述弯曲模组和所述夹持组件分别通过第一动力组件和第二动力组件驱动沿所述转模周向运动，所述滑动座通过第三动力组件驱动在所述转模和所述下料组件之间运动；所述转模设置为圆盘结构并与所述操作平台转动连接，沿所述转模周向设置有限位环槽，所述弯曲模组包括限位导轨和相互铰接的多个弯曲件，在所述弯曲件朝向所述转模的一侧开设有卡槽，所述限位导轨对应所述转模设置在其外圈，所述弯曲件与所述限位导轨滑动连接，并通过所述第一动力组件驱动沿所述限位导轨长度方向运动；所述夹持组件包括安装板和设置其上的支撑轴，所述支撑轴沿所述转模周向设置，在所述支撑轴上套设有涨紧套，所述涨紧套通过第四动力组件驱动在其径向扩张或者收缩；所述下料组件包括第五动力装置和摩擦轮，所述摩擦轮对应所述涨紧套设置在同一水平面内，并通过所述第五动力装置驱动转动，摩擦轮的旋转轴线与所述操作平台垂直设置；所述限位导轨固定在支撑架上并与所述操作平台平行设置，在所述操作平台上对应所述限位导轨开设有第一导向槽；在所述弯曲件的上下两侧分别设置有第一连杆和第二连杆，所述弯曲件分别通过所述第一连杆和所述第二连杆与所述限位导轨和所述第一导向槽滑动连接；所述限位导轨包括平直部和圆弧部，所述圆弧部与所述转模的圆心同心设置，所述圆弧部的一端与所述平直部的一端相连，所述圆弧部另一端朝向所述平直部设置；所述限位导轨的滑槽开设在所述圆弧部的内侧，并延伸至所述平直部，所述限位导轨与所述第一导向槽的滑槽开口朝向垂直设置，所述第一连杆设置为L型弯折结构；所述涨紧套与所述支撑轴滑动连接，并通过设置在其一端的连接座与所述安装板相连，所述支撑轴的一端穿过所述安装板并与其滑动连接；在所述支撑轴上沿其长度方向开设有第三导向槽，在所述第三导向槽的底部沿其长度方向设置有斜面，所述涨紧套通过设置其内侧的滑块与所述第三导向槽滑动连接；所述第四动力组件包括设置在所述安装板上的第四气缸，所述第四气缸设置在所述安装板远离所述连接座的一侧并与其转动连接，所述第四气缸的输出轴与所述支撑轴转动连接；在所述滑动座上开设有第四导向槽，所述第四导向槽沿所述转模周向设置，所述安装板与所述第四导向槽滑动连接；所述第二动力组件包括固定板和第二气缸，所述固定板设置在所述第四导向槽的一端，所述第二气缸与所述固定板转动连接，所述第二气缸的输出轴与所述安装板转动连接；在所述操作平台上设置有第五导向槽，所述第五导向槽沿所述转模径向设置，所述滑动座与所述第五导向槽滑动连接；所述第三动力组件包括沿所述第五导向槽长度方向设置的第三气缸，所述滑动座通过所述第三气缸驱动沿所述第五导向槽移动。

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