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申请/专利权人：浙江大学

摘要：本发明公开设计了一种呈蜂窝型结构的SnO2微球改性AgSnO2触点材料的制备方法。本发明采用改进的溶胶自组装合成辅以焙烧晶化工艺技术制备了呈蜂窝型结构的SnO2微球，该方法可制得具有蜂窝内部SnO2晶粒尺寸大小可调、结晶度可控的SnO2微球；同时，运用累积旋锻和拉拔工艺制备得到相应的系列改性AgSnO2触点材料，综合改善了系列改性AgSnO2触点材料的电学、电寿命等性能，进而提升AgSnO2触点材料的抗熔焊能力和电寿命服役能力。

主权项：1.一种呈蜂窝型结构的SnO2微球改性AgSnO2触点材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：一蜂窝型结构SnO2增强相粉体的合成1-1将Sn源溶解于去离子水、乙醇或DMF中，配制成浓度为0.2～0.8molL的溶液A；1-2配制浓度为0.3～0.8gml的碱性溶液；1-3往溶液A中加入步骤1-2配制的碱性溶液，调节pH值为8～12；随后，继续引入质量分数占Sn源总量为0.1～0.5wt.％的非离子型表面活性剂，充分溶解后，形成透明溶液B；1-4将步骤1-3中的透明溶液B在5℃～60℃、0.1～0.8MPa大气压强条件下，持续反应48h～72h；反应完成后再用去离子水、酒精洗涤，最后干燥处理即可得到非晶态SnO2微球；1-5将步骤1-4制备的非晶态SnO2微球进行如下焙烧处理：焙烧温度200～1200℃，焙烧时间3～8h；氧分压0.1～0.5MPa；经焙烧工艺处理后，即可制备出呈蜂窝型结构的SnO2微球；二蜂窝型结构SnO2增强改性银基触点材料的制备2-1将步骤一制备的蜂窝型结构SnO2增强相粉体与化学银粉按照质量比88:12在行星式球磨机中混合球磨6～18h，球磨速度为100～300rpm，球料比为3～10:1；球磨过程中添加质量分数占球磨物料总量10～30wt.％的无水乙醇作为过程控制剂，球磨反应结束后得到Ag-SnO2复合粉体；2-2将步骤2-1制备的Ag-SnO2复合粉体装入不锈钢模具中，并在8～20MPa的液压压力下压制30～60s，所获得的AgSnO2压锭块置入真空管式炉中于850～940℃下持续反应烧结5～20h，得到AgSnO2烧结块；2-3将步骤2-2获得的AgSnO2烧结块在25MPa的液压压力作用下通过热挤压工艺制备出直径3.2mm的AgSnO2挤压丝材，热挤压温度750～900℃；2-4将步骤2-3制备的AgSnO2挤压丝材进行9道次的累积旋锻和拉拔工艺，从而可制备得到呈蜂窝型结构的SnO2微球改性AgSnO2触点复合材料。

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百度查询： 浙江大学 一种呈蜂窝型结构的SnO₂微球改性Ag/SnO₂触点材料的制备方法