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摘要：本发明公开了一种3000吨级渔业调查船长铸钢件艉侧推轴系分段的制造方法，包括以下步骤：S1、艉部铸钢件组立的建造，S2、艉侧推胎架建造，S3、艉侧推组件建造，S4、机舱底层中组立建造，S5、艉部中组立建造，S6、外板中组立建造，S7、分段合拢建造。本发明采用了一种特殊的艉铸钢件组件拼接方法，有效的保证了艉铸钢件在拼接过程中轴系中心线和舵系中心线的精度，通过设置一种专用的艉侧推安装胎架，有效的保证了艉侧推与艉侧推筒体的拼接精度，在分段中组立阶段即实现了艉侧推的安装，有效的改善了施工的环境并提升了施工的效率。

主权项：1.一种3000吨级渔业调查船长铸钢件艉侧推轴系分段的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、艉部铸钢件组立的建造；艉部铸钢件组立1由舵孔段1-1和轴孔段1-2两段拼接而成，从艉铸钢件艉轴孔1-2-1中作出轴系中心线2，从舵孔1-1-1中作出舵系中心线3，以轴系中心线2为基准，作出与轴系中心线2平行的船体基线4，对舵孔段1-1和轴孔段1-2进行焊接；步骤二、艉侧推胎架建造；在地坪上勘划出艉侧推中心投影地线5-1，并以此为基准勘划出艉侧推胎架肋位线5-2，根据艉侧推胎架肋位线5-2的位置树立好艉侧推胎架立柱5-3，在艉侧推胎架立柱5-3上勘划出艉侧推胎架统一水平基准线5-4，在艉侧推模板5-5上标记出艉侧推模板中心线5-6以及艉侧推模板水平基准线5-7，以洋冲做好标记，将艉侧推模板5-5安装在艉侧推胎架立柱5-3上，艉侧推模板中心线5-6对准艉侧推中心投影地线5-1，装焊结束后，最终形成艉侧推胎架5；步骤三、艉侧推组件建造；将艉侧推7和艉侧推筒体6先后放置于艉侧推胎架5上面，对艉侧推7和艉侧推筒体6进行定位，对艉侧推筒体6与艉侧推7之间的艉侧推组件对接焊缝8-1进行焊接，先焊内侧环缝8-1-1，焊完后将焊缝余高磨平，反面清根后再焊外侧环缝8-1-2；步骤四、机舱底层中组立建造；以机舱内底板9-1为基面进行建造，安装内部的纵横结构9-2，安装机舱底部方龙骨结构9-3，结构安装结束以后进行机舱内底舾装件9-4的预埋安装，散贴机舱内底外板9-5，形成机舱底层次级中组立9，对机舱底层次级中组立9进行翻身和搁置，并且完成剩余焊接工作，将艉侧推组件8吊装上机舱底层次级中组立10上进行定位安装，对艉部侧推组件8与机舱底层次级中组立9之间的连接板10-2进行安装，最终形成机舱底层中组立10；步骤五、艉部中组立建造；在地面上勘划出船体中心线14-1以及1500AB水线11-1，船体中心线14-1与1500AB水线11-1的交点即为轴系中心点11-2，以横舱壁板11-3为基面进行铺板和焊接，对艉部纵横构架11-4进行安装，形成艉部次级中组立11，将艉部次级中组立11吊装放置在艉部中组立胎架12-1上，定位安装艉轴管前铸钢件12-2，安装艉部铸钢件组立1，艉部铸钢件组立1与地坪15之间也需要用铸钢件斜撑12-4进行连接，焊接结束以后，最终形成了艉部中组立12；步骤六、外板中组立建造；制作外板线型胎架13-1，在线型胎架13-1上对舷侧外板13-2进行铺板，安装肋骨和平台板构件13-3，对构架进行焊接和修补，最终形成外板中组立13；步骤七、分段合拢建造；对艉部中组立12翻身成正态进行搁置，对艉部中组立12进行定位，艏艉方向利用轴系中心线2的水平度来调整艉部中组立12的水平，左右方向利用舵系中心线3垂直度来调整艉部中组立12的水平，利用艉部快速搭载支撑14-2来固定艉部中组立12，吊装并且定位机舱底层中组立10，艉轴中心线2与艉部中组立的船体中心线14-1对齐，机舱底层中组立10与艉部中组立12在合拢位置处左右两面均烧焊约束焊14-3，约束焊14-3的长度≥300mm，吊装并且定位外板中组立13，外板中组立13两侧通过外板斜撑14-4进行固定；结构装焊工作结束后，安装其他大组舾装件14-5，安装艉部侧推马达7-6，最终形成长铸钢件艉轴管分段14，将长铸钢件艉轴管分段14吊装上门架14-6进行正态搁置，在门架14-6与艉轴管分段14之间用门架固定斜撑14-7进行连接，对艉部侧推马达7-6进行涂装保护，最终将长铸钢件艉轴管分段14运送到涂装房进行涂装。

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