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申请/专利权人：吉林大学
摘要：本发明公开了一种大粒径高占比金刚石碳化硅复合材料制备方法，属于超硬材料合成技术领域，该方法包括：214μm～250μm金刚石、硅粉和碳化硅酸碱处理后，在氩气保护下等离子净化处理；金刚石75％wt～90％wt、碳化硅7％wt～20％wt和硅3％wt～5％wt混匀后加液态石蜡，得到混合粉末，过筛，内组装，冷压预压成型，高温预处理脱蜡，外组装，烘干，高温高压合成，然后降温降压，得到聚晶烧结体，磨床去杯，除杂清洗后得到金刚石碳化硅聚晶烧结体，本发明利用预处理后的大尺寸且高占比的金刚石、硅和碳化硅采用高温高压法制备高导热性且极低孔隙率的金刚石碳化硅复合材料。
主权项：1.一种大粒径高占比金刚石碳化硅复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将粒径214μm～250μm的金刚石进行酸碱处理，处理后的金刚石用去离子水洗至中性，水质电导率0μscm；金刚石、粒径1μm硅和粒径50nm碳化硅分别在氩气保护下等离子体净化处理30min～50min；（2）按照质量百分比计，金刚石75%wt～90%wt、碳化硅7%wt～20%wt和硅3%wt～5%wt，经过混料机3h～5h混匀，加0.4%wt～0.8%wt液态石蜡做粘接剂得到混合粉末，过40目筛三次后进行内组装，得到内组装块；（3）将经步骤（2）得到的内组装块在液压机上室温冷压压制成柱体，压制压力为2MPa～4MPa，保持10s～30s，将压制好的柱体进行高温真空净化脱蜡处理，处理完成后自然冷却至室温，备用；（4）将步骤（3）所得柱体进行外组装；外组装完毕后放入100℃烘箱中烘干，烘干后采用铰链式六面顶压机进行高温高压合成工序，合成压力4.5GPa～6GPa，温度1400℃～1600℃，保温保压时间3min～6min，金刚石表面部分石墨化与硅反应生成碳化硅，减少新相的掺杂，然后降温降压，降压速率0.3GPamin～0.5GPamin，降温过程首先以6℃s降温至1200℃，再以59℃s降至450℃，最后自然冷却室温；得到聚晶烧结体；（5）将步骤（4）得到的聚晶烧结体进行磨床去杯，除杂清洗后得到金刚石碳化硅聚晶烧结体。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 吉林大学 一种大粒径高占比金刚石/碳化硅复合材料制备方法
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