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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种高铁钢比转炉配加铁矿石的低成本稳定生产控制方法，通过氧枪、底吹和加入矿石协同稳定控制，防止爆发性喷溅发生，实现在转炉工序使用矿石代替白云石的稳定化操作控制。建立铁矿石钢铁料消耗模型和成本核算模型，通过铁矿石钢铁料消耗模型计算和成本核算模型，完成铁矿石代替白云石的钢铁料消耗降低计算和成本核算，实现转炉低成本生产，提高转炉炼钢经济效益。最终实现在转炉工序使用铁矿石代替白云石的低成本稳定化生产。

主权项：1.一种高铁钢比转炉配加铁矿石的低成本稳定生产控制方法，其特征在于，包括：1.矿石代替白云石的转炉工艺协同稳定化操作控制通过氧枪、底吹和加入矿石协同稳定控制，防止爆发性喷溅发生，实现在转炉工序使用矿石代替白云石的稳定化操作控制；1.1制定转炉铁矿石加入方案铁矿石在加完废钢后加入总量的12，剩余量在点火正常后加入；前期采用低枪位控制，较正常枪位降低50mm；根据炉内炉渣情况，适当降低前期供氧强度，控制前期喷溅；转炉抬枪拉碳前2分钟严禁加入含铁原料；铁矿石加入过程控制说明：铁矿石加入和枪位控制随着铁耗的不同要有所改变，铁耗≥950kgt时，按上述控制，当铁耗＜950kgt时，脱磷期适当降低枪位和流量，并且放慢加料速度，适当延长脱磷期的升温和化渣时间，避免渣化不好，造成升温不均匀而大喷，而脱碳期也要适当降低枪位，放慢加料速度，使转炉吹炼过程温度均匀上升；1.2建立正常铁水条件单渣操作协同控制模型正常铁水条件单渣操作冶炼枪位采用“低一高一低”控制，开吹打火枪位160cm，打着火后迅速将枪降到130cm进行前期冶炼，氧气流量由21000Nm3h逐渐提高至30000Nm3h，底吹强度由0.06Nm3t·min提高至0.08Nm3t·min；吹炼中期时碳开始大量氧化，熔池内温度逐渐升高至1400℃以上，所以冶炼枪位要适当提高至150cm，流量控制不变，底吹采用低强度0.03Nm3t·min控制，在吹炼过程当中根据炉渣的反应情况适当补加铁矿石保证氧化铁平衡，避免熔渣返干；吹炼后期，碳氧反应速度放缓，此时要降低枪位140-130cm，底吹采用中高强度0.06Nm3t·min控制，保证熔池内温度和成分的均匀，利于判断终点拉碳命中；1.3协同控制，防止喷溅通过氧枪、底吹和加入矿石协同稳定控制，防止爆发性喷溅发生，实现在转炉工序使用矿石代替白云石的稳定化操作控制；在转炉吹炼过程中采用转炉氧枪枪位、氧气流量和底吹流量配合控制方法，并协同矿石加入量和加入时机控制方法进行过程温度控制，使冶炼过程均匀升温，防止爆发性喷溅发生；2.建立铁矿石钢铁料消耗模型和成本核算模型，实现低成本生产通过铁矿石钢铁料消耗模型计算，完成矿石代替白云石的低成本核算，实现转炉低成本生产，提高转炉炼钢经济效益；2.1建立铁矿石钢铁料消耗模型和成本核算模型建立铁矿石钢铁料消耗模型和成本核算模型，此模型分为两个关联模型，模型1为钢铁料消耗计算模型，模型2为成本计算模型，与模型1关联计算实现输出模块的计算输出；如下模型所示：可实现不同吨位转炉计算，不同铁矿石加入量计算，可实现输入模块的不同输入值计算；模型1：钢铁料消耗计算模型，通过输入模块的转炉吨位t、铁矿石加入量t、TFe含量％、钢铁料消耗kgt的对应值输入，可实现输出模块的收得率％、铁矿石吨钢加入量kgt、钢水增加量t、钢铁料消耗降低kgt等各对应值的计算输出，从而得到钢铁料消耗降低kgt值，为吨钢降低成本元t提供输入条件；模型2：成本计算模型，通过输入模块的铁矿石价格元t、钢铁料成本元t的对应值输入，可实现输出模块的铁矿石吨钢成本元t、钢铁料消耗降低成本元t各对应值的计算输出，最终得到吨钢降低成本元t值。

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