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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明提供了一种耐海冰磨蚀性能优异的690MPa级钢板及制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.100％‑0.250％，Si:0.50％‑1.30％，Mn:1.30％～2.30％，V:0.070％～0.200％，Cu:0.30％～0.70％，Ni:1.50％～2.05％，N:0.0170％～0.0250％，Cr:0.80％～1.60％，Mo:0.80％～1.40％，Sb:0.50％～0.80％，Sn:0.40％～0.60％，P≤0.007％，S≤0.003％，W0.060％～0.100％，Als：0.035％～0.060％，La:0.0055％～0.0095，Ce:0.0045％～0.0085％，Zr:0.030％～0.080％，其余为Fe及不可避免杂质；制造方法包括冶炼、连铸、铸坯冷却、再加热、轧制、冷却、回火；应用本发明生产的钢板钢板‑80℃冲击吸收能量大于210J；钢板在变形5％，250℃保温1h的应变时效工艺下，‑80℃冲击吸收能量大于200J；钢板耐海冰磨蚀率≤5.2×10‑7mm3N·m，耐海冰磨蚀性能较同级别常规钢板提高60.0％以上。

主权项：1.一种耐海冰磨蚀性能优异的690MPa级钢板，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.100%~0.250%，Si:0.50%~1.30%，Mn:1.30%~2.30%，V:0.070%~0.200%，Cu:0.30%~0.70%，Ni:1.50%~2.05%，N:0.0170%~0.0250%，Cr:0.80%~1.60%，Mo:0.80%~1.40%，Sb:0.50%~0.80%，Sn:0.40%~0.60%，P≤0.007%，S≤0.003%，W：0.060%~0.100%，Als：0.035%~0.060%，La:0.0055%~0.0095，Ce:0.0045%~0.0085%，Zr:0.030%~0.080%，其余为Fe及不可避免杂质；所述耐海冰磨蚀性能优异的690MPa级钢板的制造方法，包括冶炼、连铸、铸坯冷却、再加热、轧制、冷却、回火；（1）冶炼：将精炼后的钢水进行RH处理，RH处理时间≥40min，RH处理时全程吹氮，保证钢的最终N含量至N:0.0170%~0.0250%，控制钢中[H]≤2.0ppm，[O]≤10ppm；在RH处理结束前10min时加入La、Ce元素，保证加入量为目标控制量的1.8-3.0倍；（2）连铸：中间包采用高过热度，过热度50~70℃，全程保护浇注，铸坯拉坯速度＜0.8mmin，二冷水比水量0.70~0.90m3t；（3）铸坯冷却：连铸出坯后对铸坯采用快速冷却方式进行冷却，开冷温度950~1000℃，冷却速度6.0~10.0℃s，冷却至750~800℃后进入缓冷坑缓冷，冷却速度5.0~25.0℃h，冷却至铸坯温度＜100℃；（4）再加热：铸坯加热至1100℃~1250℃，加热采用分段加热工艺，加热温度500℃以下，采用快速加热工艺，加热时间0.10~0.30minmm；加热温度500~900℃，采用慢速加热工艺，加热时间0.50~0.80minmm；加热温度900℃以上，采用快速升温、短时保温的工艺，加热时间0.10~0.30minmm，保温时间1.0~4.0h，并保证铸坯在900℃以上的时间≤5.0h；（5）轧制：采用三阶段轧制，第一阶段采用高温快轧+大压下的方式进行，铸坯出炉经除鳞后直接进行轧制，轧制速度2.0~3.0ms，首道次压下量≥55mm，其余道次压下率15%~30%，轧制过程中每道次采用辊道水对坯料进行冷却，冷却时间10~15s，终轧温度1000~1080℃；待温坯料厚度为3.5~4.0倍成品厚度，对待温坯料采用喷水冷却，冷却速度5.0~12.0℃s，冷却至第二阶段开轧温度以上5~10℃；第二阶段开轧温度880~930℃，首道次压下量≥25mm，终轧温度820~870℃，待温坯料厚度1.5~2.0倍成品厚度；第三阶段采用低温慢速大压下工艺，开轧温度750~800℃，轧制速度1.0~2.0ms，道次压下率20~25%，终轧温度720~760℃；（6）冷却：轧后钢板采用UFC+ACC的冷却工艺，UFC冷却速度30.0~50.0℃s，冷却至400~500℃后采用ACC冷却，ACC冷却速度10.0~20.0℃s，钢板返红温度＜100℃；（7）回火：对冷却后的钢板进行回火处理，回火温度650~700℃，在炉时间4.5~6.5minmm。

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