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申请/专利权人：江西省交通设计研究院有限责任公司

摘要：本发明公开了一种初支贴壁法隧道进洞施工方法，采取保护山体自然进洞的方法进行隧道洞口施工，在洞外不扰动、不开挖山体的情况下，采用套拱基础加固、暗洞初期支护明做，实现纵、环向初支贴壁；洞内根据地质、开挖断面等情况，采用上下台阶预留核心土、CD法CRD法开挖进洞，在洞内外加固山体。该方法既可有效保护洞口山体自然生态系统，可消除洞口边仰坡，尽最大可能减少对山体的扰动，提高洞口山体稳定性，实现隧道洞口真正“零开挖”进洞。

主权项：1.一种初支贴壁法隧道进洞施工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：清理孤石，施工洞顶截水沟；第二步：根据现场实测地面高程及地质情况，测量放样，确定套拱位置；第三步：开挖套拱基础，采用与管棚同型号钢管、钢管内设置钢筋笼，加固套拱基础；第四步：逐榀架立套拱工字钢，焊接连接钢筋；第五步：采用洞口段支护参数，逐榀施工外露部分初期支护工字钢及锁脚锚管，焊接连接钢筋、钢筋网，直至纵向贴壁，延伸至天然山体仰坡坡面；第六步：安装管棚导向管，导向管前端与山体仰坡坡面衔接密实；第七步：立模浇筑套拱混凝土；第八步：外露部分初期支护采用竹胶板作为低模，喷射C25喷射混凝土；第九步：超前管棚施工并注浆，洞外辅助施工完成，转入洞内开挖及支护施工；第十步：洞内开挖根据地质情况及开挖断面，采用上下台阶留核心土或CD法施工，逐榀开挖逐榀支护，快速成环；第十一步：根据第十步循环施工，直至洞内完成1～3模二衬施工后，退出二衬台车，施工明洞衬砌和洞门；第十二步：明洞及洞口段回填、洞口排水系统和绿化工程施工；第十三步：转入暗洞掘进施工；施工洞口为斜交型洞口时，在初支贴壁、超前管棚洞外辅助施工完成后，洞内开挖时，根据地形、地质情况，在洞内外对自然边坡采取加固措施；施工洞口为V字形洞口时，根据地质情况对两侧自然山体采取加固措施；所述初支贴壁法隧道进洞施工方法的施工结构，包括超前管棚支护、洞口段衬砌、山体加固三部分组成；所述的超前管棚支护结构参数如下：套拱：套拱采用半圆形结构，基础位于起拱线以下60cm，长度200cm，厚度80cm，内设4榀I20工字钢，采用φ22钢筋纵向连接，基础设置250槽钢与I20工字钢焊接；基础加固：采用8φ108钢管、长度6m、注浆压力2～3MPa，内设4φ16钢筋笼；超前管棚：导向管采用φ150钢管，长管棚采用φ108钢管、内设4φ16钢筋笼、有效长度24～40m、注浆压力2～3MPa，导向管与I20工字钢连接件采用楔形钢板或钢管焊接；所述的洞口段衬砌结构参数如下：洞口段衬砌为正交型：初期支护采用I20工字钢、间距60cm、φ22纵向连接钢筋、φ8钢筋网间距20×20cm、喷射砼厚度40～90cm，锁脚锚管采用φ108钢管、长度6m、注浆压力2～3MPa；二次衬砌采用钢筋砼，厚度50cm，设置φ20钢筋、间距20cm；洞口段衬砌为斜交型或V字形：初期支护采用I20工字钢、间距50cm、φ22纵向连接钢筋、φ8钢筋网间距20×20cm、喷射砼厚度40～90cm，锁脚锚管采用φ108钢管、长度6～12m、内设4φ16钢筋笼、注浆压力2～3MPa；二次衬砌采用钢筋砼，厚度55cm，设置φ20钢筋、间距20cm；所述的山体加固为斜交型或V字形，其结构参数为：设置锁脚锚管，采用φ108钢管、长度6～12m、内设4φ16钢筋笼、注浆压力2～3MPa；设置锁坡管，采用φ108钢管、长度8～12m、内设4φ16钢筋笼、注浆压力2～3MPa。

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