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申请/专利权人：东风康明斯排放处理系统有限公司

摘要：本发明提供一种利用冷焊工艺对后处理金属板材外壳实施焊接的方法，涉及板材外壳焊接技术领域，包括如下步骤：工具及焊材准备；对待返工的金属板材外壳标记准备焊接的标记1、标记2、标记3、标记4；调整冷焊机参数；按照标记1、标记4、标记2、标记3的顺序，逆时针方向开始冷焊填丝连续焊接，最终实现“颈部与法兰缝隙间”的4道段焊；本发明采用冷焊与常规MIG的优势在于热影响区小；板材翘曲形变量小，焊接后焊道为鱼鳞状，焊接成品外观美观，无焊渣，焊道宽度较小适用于空间较小的金属板材焊接。

主权项：1.一种利用冷焊工艺对后处理金属板材外壳实施焊接的方法，其特征在于：包括如下步骤：1、工具及焊材准备：手持冷焊枪、直径为1.2mm的308LSi焊丝、焊帽、直角尺、标尺、黑色记号笔；2、取待返工的金属板材外壳；3、将端锥右侧法兰螺孔标记为B孔，B孔下部的“颈部”外壳的投影位置做一个标记2；4、将量角器锁定为90°，将量角器主尺外侧贴合B孔圆心与法兰内孔圆心，使用黑色记号笔从B孔位置向法兰相对端面划线，在划线过程中，保持B孔的记号线与量角器副尺垂直，并在B孔相对侧记号线末端下部的“颈部”外壳的投影位置做一个标记1；5、将B孔相对侧记号线右侧法兰螺孔标记为C孔，将量角器副尺90mm位置调整至C孔处，使量角器主尺外侧贴合法兰内孔圆心并与步骤4中的记号线垂直，使用记号笔对主尺下的法兰面画黑线，完成直线记号的法兰面，呈现“十字”标记的效果；6、在B孔左侧记号线末端下部的“颈部”外壳的投影位置做一个标记3，在B孔右侧记号线末端下部的“颈部”外壳的投影位置做一个标记4，完成准备焊接的标记1、标记2、标记3、标记4，同时在每个标记旁画好“逆时针箭头”；7、使用简易定位的软尺，长70mm，将软标尺中点35mm处分别与标记1、标记2、标记3、标记4对齐后，用记号笔画出70mm长度的黑线标记，作为冷焊段焊起止点参考，一共4段黑线标记，共8个起弧和收弧点；按照标记1、标记4、标记2、标记3对起弧和收弧点做8个点焊用于定位；8、调整冷焊机参数：选择脉冲频率为5Hz，设置脉冲电流为146A，设置脉冲时间为145ms；9、完成8个点焊的依次定位后，按照标记1、标记4、标记2、标记3的顺序，逆时针方向开始冷焊填丝连续焊接，焊丝选用直径为1.2mm的308LSi焊丝，最终实现“颈部与法兰缝隙间”的4道段焊。

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