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申请/专利权人：广州汉德新材料股份有限公司

摘要：本发明公开了一种防泼水超薄柔软的编织皮质面料的制造方法。所述防泼水超薄柔软的编织皮质面料的制造方法，包括以下步骤：步骤1制备改性聚酰胺基布；步骤2制备片状改性聚氨酯树脂薄膜；步骤3制备皮革条子；步骤4将皮革条子整经作为经纱，卷装作为纬纱，织造得到皮革编织布；步骤5将皮革编织布压光处理，得到防泼水超薄柔软的编织皮质面料。本发明中通过改性聚酰胺纤维以及改性聚氨酯制备了具备良好阻燃性、机械性能和疏水性的防泼水超薄柔软的编织皮质面料。

主权项：1.一种防泼水超薄柔软的编织皮质面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1将改性聚酰胺纤维制成单纱作为经纱和纬纱，以经纱和纬纱相互垂直的方式在织机上织造得到改性聚酰胺基布；所述步骤1中，改性聚酰胺基布的经向密度为220-260根英寸，纬向密度为150-180根英寸；步骤2将改性聚氨酯树脂放置在聚四氟乙烯模板中，真空烘干，得到片状改性聚氨酯树脂薄膜；所述步骤2中，放置时间为2-3天；真空烘干条件：真空烘干温度为50-70℃、真空烘干时间为12-24h；步骤3将改性聚氨酯树脂均匀涂抹在改性聚酰胺基布上，经干燥处理后，将片状改性聚氨酯树脂薄膜反复滚动粘接在所述基布上，陈化，得到覆盖聚氨酯层的基布，切割，得到皮革条子；所述步骤3中，陈化条件：陈化温度为80-110℃、陈化时间为12-36h；聚氨酯层的基布的质量密度为400-600g·m-2；皮革条子的切割宽度为2-6mm；步骤4将皮革条子整经作为经纱，卷装作为纬纱，织造得到皮革编织布；步骤5将皮革编织布压光处理，得到防泼水超薄柔软的编织皮质面料；所述步骤5中，压光处理条件：压光温度为80-110℃、压光压强为12-18MPa；所述改性聚酰胺纤维的制备方法，包括以下步骤：S1:在氮气氛围中，将5-氨基间苯二甲酸加入四氢呋喃中，再加入三乙胺，在冰浴中冷却后，滴加二苯基膦酰氯，搅拌，加入去离子水后分液，有机层用甲酸和盐水洗涤后，用无水Na2SO4干燥，再用去离子水蒸发洗涤，得到阻燃单体；S2:在氮气氛围中，将己内酰胺、阻燃单体和去离子水混合，加热回流，继续反应，得到多功能聚酰胺，将多功能聚酰胺拉出单丝，得到改性聚酰胺纤维；所述改性聚氨酯树脂的制备方法，包括以下步骤：P1:将甲醛水溶液、二乙醇胺和二月桂酸二丁基锡混合，搅拌反应，再加热，蒸发除水，得到中间体；P2:将9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物溶于1,4-二氧六烷后，加入中间体中，搅拌处理，蒸发1,4-二氧六烷，用乙醇洗涤，真空干燥，得到改性阻燃剂；P3:将聚碳酸酯二元醇、2,2-二羟甲基丙酸、异佛尔酮二异氰酸酯、羟基封端聚二甲基硅氧烷混合，搅拌反应，再加入1,4-丁二醇和改性阻燃剂，反应，再加入三乙胺，搅拌，缓慢添加去离子水，再搅拌至形成乳液后，加入水合肼反应，然后加入氨基化改性聚硅氧烷反应，得到改性聚氨酯树脂；所述氨基化改性聚硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：将三甲基氯硅烷加入无水乙醇，搅拌反应，再滴加3-氨基丙基三乙氧基硅烷和二乙氧基二甲基硅烷，加入水，继续反应后，用乙醇钠调节pH，离心，过滤，用旋转蒸发器去除溶剂，得到氨基化改性聚硅氧烷。

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