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申请/专利权人：山东阿林达科技发展有限公司

摘要：本发明涉及一种高混机芥酸酰胺颗粒接料装置及其工作方法，属于机械领域，包括两导向板，两导向板中间部分平行设置，两导向板两端分别向外弯曲，这样两导向板两端敞口大中间小，起到导向作用，两导向板之间通过两限位凸条固定连接，缩短换袋时间，避免物料的浪费，依靠人力可以方便的进行运送，并且接料可靠方便。

主权项：1.一种高混机芥酸酰胺颗粒接料装置，其特征在于：包括两导向板（1），两导向板（1）中间部分平行设置，两导向板（1）两端分别向外弯曲，这样两导向板（1）两端敞口大中间小，起到导向作用，两导向板（1）之间通过两限位凸条（2）固定连接；包括若干运输车，运输车包括运输板（6），运输板（6）尾部下方安装两个滚轮（3），所述的两滚轮（3）同轴，运输板（6）前端设置轴承（4），轴承（4）外圈固定在运输板（6）上，轴承（4）内圈固定转动杆（5），转动杆（5）下端安装滚轮（3），转动杆（5）上端固定方向把（7），运输板（6）尾端下底面上安装两滚轮（3），所述的两滚轮（3）同轴设置，运输板（6）的宽度与两导向板（1）之间的间距配合，运输板（6）上固定料桶（12），料桶（12）上部敞口，料桶（12）上部外壁上铰接限位钩，限位钩呈钩状，限位钩末端尖锐并且朝外，限位钩尖部与压桶（10）内壁的夹角小于九十度，料桶（12）上方配合压桶（10），压桶（10）倒扣在料桶（12）上，压桶（10）呈倒置的桶状，压桶（10）上部设置落料孔（9），落料孔（9）的直径小于料桶（12）内径，料桶（12）与压桶（10）之间留有间隙来容纳限位钩，限位钩为铁质，压桶（10）内壁上对应限位钩的位置固定磁铁（13），磁铁（13）内嵌在压桶（10）内壁上与内壁表面平齐。

全文数据：高混机芥酸酰胺颗粒接料装置及其工作方法技术领域[0001]本发明涉及一种高混机芥酸酰胺颗粒接料装置及其工作方法，属于机械领域。背景技术[0002]高混机在混料完成后，需要从出料口将料落入容器内，但是由于出料口为一个T型管，其内还会残留部分料，且容器为袋子，在将容器取下时，会由于T型管内的料被下方的料顶住，使其在落料时无法进入容器内，容器一离开，会造成料洒落，形成废料，造成了原料W大量浪费。虽然可以更换出料口，但是会极大增加成本。高混机出料口下方通常是放置编会只袋进行接料，现在普遍是几个工人轮流守在出料口处，待编织袋将满时将盛满的编织袋^开并更换空的编织袋，但在更换编织袋时空隙时间较长，物料都落在了地上，造成浪费，同时人工搬运物料，费事费力。^发明内容[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种高混机芥酸酰胺颗粒接料装置及其工作方法，缩短换袋时间，避免物料的浪费，依靠人力可以方便的进行运送，并且接料可靠方便。[0004]本发明所述的高混机芥酸酰胺颗粒接料装置，包括两导向板，两导向板中间部分平fx设置，两导向板两㈤分别向外弯曲，这样两导向板两端敞口大中间小，起到导向作用，两导向板之间通过两限位凸条固定连接；5t〇〇〇5]包括若干运输车，运输车包括运输板，运输板尾部下方安装两个滚轮，所述的两滚轮同轴，运输板前端设置轴承，轴承外圈固定在运输板上，轴承内圈固定转动杆，转动杆下端安装滚轮，转动杆上端固定方向把，运输板尾端下底面上安装两滚轮，所述的两滚轮同轴设置，运输板的宽度与两导向板之间的间距配合，运输板上固定料桶，料桶上部敞口，料桶上部外壁上纟父接限位钩，限位钩呈钩状，限位钩末端尖锐并且朝外，限位钩尖部与压桶内壁的夹角小于九十度，料桶上方配合压桶，压桶倒扣在料桶上，压桶呈倒置的桶状，压桶上部设置落料孔，落料孔的直径小于料桶内径，料桶与压桶之间留有间隙来容纳限位钩，限位钩为铁质，压桶内壁上对应限位钩的位置固定磁铁，磁铁内嵌在压桶内壁上与内壁表面平齐。[0006]两限位凸条横截面成三角形，即两侧具有斜坡，方便滚轮从限位凸条上滚动过去，两限位凸条之间的间距与滚轮的直径对应，即当滚轮位于两限位凸条之间时，滚轮均与两个限位凸条的斜坡相切，进而限制滚轮的转动，两限位凸条之间区域的的中心位置位于出料口正下方。[0007]料桶位于运输板尾端下底面上的两滚轮中轴线连线的中心位置，这样当滚轮位于两限位凸条之间时，料桶正好位于出料口正下方。[0008]运输车尾部边缘与压桶边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶也紧靠在一起。[0009]工作原理及过程：[0010]A、首先将运输车一号运输车有多个，为了便于说明按照顺序对运输车进行了编号，并不表示运输车之间有什么不同）压桶取下，将布袋放入料桶内，然后将布袋的边沿向外翻至料桶外，布袋的边沿低于限位钩的尖端，然后将压桶重新扣在料桶上，布袋边沿位于料桶与压桶之间的间隙内，压桶上的磁铁会吸附限位钩，使得限位钩尖端向磁铁靠近并插入布袋；[0011]B、人手抓住方向把，将运输车一号和运输车二号尾部相向推进，使得运输车一号的尾部的滚轮位于两限位凸条之间，进而将该运输车的位置固定，两限位凸条的中心位置位于出料口正下方，料桶位于运输板尾端下底面上的两滚轮中轴线连线的中心位置，这样当滚轮位于两限位凸条之间时，料桶正好位于出料口正下方，两个运输车尾部紧靠在一起；[0012]C、物料不断进入布袋，布袋下坠，带动布袋边沿上移，而布袋边沿上移时，由于限位钩呈钩状，限位钩末端尖锐并且朝外，限位钩尖部与压桶内壁的夹角小于九十度，压桶内壁限制了限位钩的转动，布袋边沿越上移，限位钩尖端插入布袋的部分就越深，防止布袋下坠导致布袋口部闭合，导致物料没有落在布袋内形成废料；[0013]D、运输车尾部边缘与压桶边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶也紧靠在一起，当运输车一号正在装料的布袋将要装满时，将运输车二号向里推，将运输车一号挤走，直至运输车二号尾部的滚轮位于两限位凸条之间，重复上述步骤C的接料过程，运输车尾部边缘与压桶边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶也紧靠在一起，运输车二号将运输车三号挤走时基本不会造成物料浪费；[00M]E、人两手搭在运输车一号的方向把上，一只脚站在运输板上，一只脚蹬地面使得运输车一号移动，实现物料的运输，转动方向把可以掌握方向，到达指定地点后，将压桶取下，抓住布袋上部一角向上扯，此时限位钩可以自由转动，扯动布袋一角时也会带动布袋边沿其他部分上移，当限位钩随布袋的移动转动至上方时，布袋脱离限位钩，将布袋提出并扎P;[0015]F、运输车三号尾部朝里进入导向板内并紧靠运输车二号的尾部，重复步骤D。[0016]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：[0017]本发明所述的高混机芥酸酰胺颗粒接料装置及其工作方法，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶也紧靠在一起，运输车二号将运输车三号挤走时基本不会造成物料浪费，通过人力可以轻松方便的将物料进行运输，限位钩防止布袋下坠导致布袋口部闭合，导致物料没有落在布袋内形成废料，结构简单可靠，通过限位凸条和导向板对运输车进行导向和定位，准确接料，避免浪费。附图说明[0018]图1是本发明实施例示意图；[G019]图2是图1所示实施例仰视图；[0020]图3是图1所示实施例A部分局部放大图。[0021]图中：1、导向板;2、限位凸条;3、滚轮;4、轴承;5、转动杆;6、运输板;7、方向把;8、出料口；9、落料孔;10、压桶;11、布袋;12、料桶;13、磁铁;14、限位钩。具体实施方式t〇〇22]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：[0023]如图1-图3所示，本发明所述的高混机芥酸酰胺颗粒接料装置，包括两导向板1，两导向板1中间部分平行设置，两导向板1两端分别向外弯曲，这样两导向板1两端敞口大中间小，起到导向作用，两导向板1之间通过两限位凸条2固定连接；[0024]包括若干运输车，运输车包括运输板6,运输板6尾部下方安装两个滚轮3,所述的两滚轮3同轴，运输板6前端设置轴承4，轴承4外圈固定在运输板6上，轴承4内圈固定转动杆5,转动杆5下端安装滚轮3,转动杆5上端固定方向把7,运输板6尾端下底面上安装两滚轮3，所述的两滚轮3同轴设置，运输板6的宽度与两导向板1之间的间距配合，运输板6上固定料桶12,料桶12上部敞口，料桶12上部外壁上铰接限位钩，限位钩呈钩状，限位钩末端尖锐并且朝外，限位钩尖部与压桶10内壁的夹角小于九十度，料桶12上方配合压桶10,压桶10倒扣在料桶12上，压桶10呈倒置的桶状，压桶10上部设置落料孔9,落料孔9的直径小于料桶12内径，料桶12与压桶10之间留有间隙来容纳限位钩，限位钩为铁质，压桶10内壁上对应限位钩的位置固定磁铁1413,磁铁1413内嵌在压桶10内壁上与内壁表面平齐。[0025]两限位凸条2横截面成三角形，即两侧具有斜坡，方便滚轮3从限位凸条2上滚动过去，两限位凸条2之间的间距与滚轮3的直径对应，即当滚轮3位于两限位凸条2之间时，滚轮3均与两个限位凸条2的斜坡相切，进而限制滚轮3的转动，两限位凸条2之间区域的的中心位置位于出料口8正下方。[0026]料桶12位于运输板6尾端下底面上的两滚轮3中轴线连线的中心位置，这样当滚轮3位于两限位凸条2之间时，料桶12正好位于出料口8正下方。[0027]运输车尾部边缘与压桶10边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶10也紧靠在一起。[0028]工作原理及过程：[0029]G、首先将运输车一号（运输车有多个，为了便于说明按照顺序对运输车进行了编号，并不表示运输车之间有什么不同）压桶1〇取下，将布袋11放入料桶12内，然后将布袋11的边沿向外翻至料桶12外，布袋11的边沿低于限位钩的尖端，然后将压桶10重新扣在料桶12上，布袋11边沿位于料桶12与压桶10之间的间隙内，压桶10上的磁铁1413会吸附限位钩，使得限位钩尖端向磁铁1413靠近并插入布袋11;[0030]H、人手抓住方向把7,将运输车一号和运输车二号尾部相向推进，使得运输车一号的尾部的滚轮3位于两限位凸条2之间，进而将该运输车的位置固定，两限位凸条2的中心位置位于出料口8正下方，料桶12位于运输板6尾端下底面上的两滚轮3中轴线连线的中心位置，这样当滚轮3位于两限位凸条2之间时，料桶12正好位于出料口8正下方，两个运输车尾部紧靠在一起；[0031]I、物料不断进入布袋11，布袋11下坠，带动布袋11边沿上移，而布袋11边沿上移时，由于限位钩呈钩状，限位钩末端尖锐并且朝外，限位钩尖部与压桶10内壁的夹角小于九十度，压桶10内壁限制了限位钩的转动，布袋11边沿越上移，限位钩尖端插入布袋11的部分就越深，防止布袋11下坠导致布袋11口部闭合，导致物料没有落在布袋11内形成废料；[0032]J、运输车尾部边缘与压桶10边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶10也紧靠在一起，当运输车一号正在装料的布袋11将要装满时，将运输车二号向里推，将运输车一号挤走，直至运输车二号尾部的滚轮3位于两限位凸条2之间，重复上述步骤C的接料过程，运输车尾部边缘与压桶10边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶10也紧靠在一起，运输车二号将运输车三号挤走时基本不会造成物料浪费；[0033]K、人两手搭在运输车一号的方向把7上，一只脚站在运输板6上，一只脚蹬地面使得运输车一号移动，实现物料的运输，转动方向把7可以掌握方向，到达指定地点后，将压桶10取下，抓住布袋11上部一角向上扯，此时限位钩可以自由转动，扯动布袋11一角时也会带动布袋11边沿其他部分上移，当限位钩随布袋11的移动转动至上方时，布袋11脱离限位钩，将布袋11提出并扎口；[0034]L、运输车三号尾部朝里进入导向板1内并紧靠运输车二号的尾部，重复步骤D。

权利要求：1.一种高混机芥酸酰胺颗粒接料装置，其特征在于:包括两导向板（1，两导向板（1中间部分平行设置，两导向板1两端分别向外弯曲，这样两导向板1两端敞口大中间小，起至1J导向作用，两导向板⑴之间通过两限位凸条⑵固定连接；包括若干运输车，运输车包括运输板6，运输板6尾部下方安装两个滚轮3，所述的两滚轮⑶同轴，运输板⑹前端设置轴承4，轴承⑷外圈固定在运输板6上，轴承4内圈固定转动杆5，转动杆5下端安装滚轮3，转动杆⑸上端固定方向把7，运输板6尾端下底面上安装两滚轮3，所述的两滚轮3同轴设置，运输板6的宽度与两导向板⑴之间的间距配合，运输板⑹上固定料桶（12，料桶（12上部敞口，料桶（12上部外壁上铰接限位钩，限位钩呈钩状，限位钩末端尖锐并且朝外，限位钩尖部与压桶（10内壁的夹角小于九十度，料桶（12上方配合压桶（10，压桶（1〇倒扣在料桶（12上，压桶（1〇呈倒置的桶状，压桶（10上部设置落料孔⑼，落料孔⑼的直径小于料桶（12内径，料桶（12与压桶（10之间留有间隙来容纳限位钩，限位钩为铁质，压桶（10内壁上对应限位钩的位置固定磁铁13，磁铁13内嵌在压桶（10内壁上与内壁表面平齐。2.根据权利要求1所述的高混机芥酸酰胺颗粒接料装置，其特征在于:两限位凸条2横截面成三角形，即两侧具有斜坡，方便滚轮3从限位凸条（2上滚动过去，两限位凸条⑵之间的间距与滚轮⑶的直径对应，即当滚轮⑶位于两限位凸条2之间时，滚轮⑶均与两个限位凸条⑵的斜坡相切，进而限制滚轮⑶的转动，两限位凸条2之间区域的的中心位置位于出料口⑻正下方。3.根据权利要求2所述的高混机芥酸酰胺颗粒接料装置，其特征在于:料桶（12位于运输板⑹尾端下底面上的两滚轮3中轴线连线的中心位置，这样当滚轮3位于两限位凸条⑵之间时，料桶（12正好位于出料口⑻正下方。4.根据权利要求3所述的高混机芥酸酰胺颗粒接料装置，其特征在于:运输车尾部边缘与压桶（10边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶（10也紧靠在一起。5.根据权利要求4所述的高混机芥酸酰胺颗粒接料装置，其特征在于：工作原理及过程：A、首先将运输车一号运输车有多个，为了便于说明按照顺序对运输车进行了编号，并不表示运输车之间有什么不同）压桶（10取下，将布袋（11放入料桶（12内，然后将布袋11的边沿向外翻至料桶（1¾外，布袋（11的边沿低于限位钩的尖端，然后将压桶（10重新扣在料桶（12上，布袋（11边沿位于料桶（12与压桶（10之间的间隙内，压桶（10上的磁铁13会吸附限位钩，使得限位钩尖端向磁铁13靠近并插入布袋11;B、人手抓住方向把7，将运输车一号和运输车二号尾部相向推进，使得运输车一号的尾部的滚轮⑶位于两限位凸条⑵之间，进而将该运输车的位置固定，两限位凸条⑵的中心位置位于出料口（8正下方，料桶（12位于运输板6尾端下底面上的两滚轮3中轴线连线的中心位置，这样当滚轮⑶位于两限位凸条⑵之间时，料桶（12正好位于出料口（8正下方，两个运输车尾部紧靠在一起；C、物料不断进入布袋（11，布袋（11下坠，带动布袋（11边沿上移，而布袋（11边沿上移时，由于限位钩呈钩状，限位钩末端尖锐并且朝外，限位钩尖部与压桶（10内壁的夹角小于九十度，压桶（10内壁限制了限位钩的转动，布袋（11边沿越上移，限位钩尖端插入布袋11的部分就越深，防止布袋（11下坠导致布袋（11口部闭合，导致物料没有落在布伐11内形成废料；农D、运输车尾部边缘与压桶（10边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶（10也紧靠在一起，当运输车一号正在装料的布袋（11将要装满时，将运输车二号向里推，将运输车一号挤走，直至运输车二号尾部的滚轮3位于两限位凸条2之间，重复上述步骤C的接料过程，运输车尾部边缘与压桶（10边缘在同一平面内，当两个运输车尾部紧靠在一起时，两个压桶（10也紧靠在一起，运输车二号将运输车三号挤走时基本不会造成物料浪费；E、人两手搭在运输车一号的方向把7上，一只脚站在运输板6上，一只脚踏地面使得运输车一号移动，实现物料的运输，转动方向把7可以掌握方向，到达指定地点后，将压桶（10取下，抓住布袋11上部一角向上扯，此时限位钩可以自由转动，扯动布袋11一角时也会带动布袋（11边沿其他部分上移，当限位钩随布袋（11的移动转动至上方时，布袋11脱离限位钩，将布袋11提出并扎口；F、运输车三号尾部朝里进入导向板1内并紧靠运输车二号的尾部，重复步骤D。

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