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申请/专利权人：江苏派力克流体科技有限公司

摘要：本发明公开了一种气力输送系统用气密性测试平台和测试方法，涉及气密性测试领域，解决现阶段气力输送系统气密性测试时大多数情况下选择整体性测试和现阶段测试时也不会选取标准元件进行同步测试的问题，包括外观初检模块、方案制定模块和气密性测试模块，所述外观初检模块用于对测试元件的外观情况进行初步检测，所述方案制定模块用于为气力输送系统中的初检合格元件制定气密性测试任务；所述气密性测试模块用于对气力输送系统中的初检合格元件进行气密性测试，本发明将气力输送系统的气密性测试任务进行细化后的分段测试，并将同步测试的标准元件的测试数据作为参照，保障气力输送系统测试时的测试准确性。

主权项：1.一种气力输送系统用气密性测试平台，其特征在于，包括数据采集模块、外观初检模块、方案制定模块、数据库、气密性测试模块以及显示终端；所述数据采集模块用于采集气力输送系统中测试元件的外观信息和等效内容积，并将气力输送系统中测试元件的外观信息发送至外观初检模块和将测试元件的等效内容积发送至方案制定模块，外观信息为测试元件在不同视角的实时二维图像；所述数据库用于存储气力输送系统中不同元件型号的测试元件的标准元件信息和元件故障率，标准元件信息为不同元件型号的测试元件的元件密度，元件故障率为上一季度中不同元件型号的测试元件的故障数与售出数之间的比值；所述外观初检模块用于对测试元件的外观情况进行初步检测，若生成初检异常信号则发送至显示终端，若检测得到初检合格元件则将其元件型号发送至气密性测试模块和方案制定模块；所述方案制定模块用于为气力输送系统中的初检合格元件制定气密性测试任务，得到初检合格元件对应的气密测试等级以及气密测试任务的测试参数发送至气密性测试模块；其中，所述方案制定模块的制定过程具体如下：获取初检合格元件的元件型号，而后通过元件型号获取对应初检合格元件的元件故障率、元件密度和等效内容积；计算初检合格元件的测试等级值；初检合格元件的测试等级值比对测试等级阈值，判定初检合格元件对应气密测试任务的气密测试等级为一级气密测试、二级气密测试或三级气密测试；依据气密测试等级为初检合格元件的气密测试任务设定相应的测试参数，测试参数包括进行气密测试任务时的标准测试压强、第一稳压时长和第二稳压时长；一级气密测试对应气密测试任务的测试力度小于二级气密测试对应气密测试任务的测试力度，二级气密测试对应气密测试任务的测试力度小于三级气密测试对应气密测试任务的测试力度，具体为：一级气密测试对应的标准测试压强小于二级气密测试对应的标准测试压强，二级气密测试对应的标准测试压强小于三级气密测试对应的标准测试压强；一级气密测试对应的第一稳压时长小于二级气密测试对应的第一稳压时长，二级气密测试对应的第一稳压时长小于三级气密测试对应的第一稳压时长；一级气密测试对应的第二稳压时长小于二级气密测试对应的第二稳压时长，二级气密测试对应的第二稳压时长小于三级气密测试对应的第二稳压时长；所述气密性测试模块用于对气力输送系统中的初检合格元件进行气密性测试，测试生成元件异常信号或元件正常信号反馈至显示终端；所述显示终端用于将初检异常信号、元件异常信号或元件正常信号进行显示；其中，所述气密性测试模块的测试过程具体如下：步骤P1，获取初检合格元件的测试任务等级，得到对应初检合格元件的标准测试压强、第一稳压时长和第二稳压时长；步骤P2，获取初检合格元件的元件型号，依据元件型号选取初检合格元件对应的标准元件，将标准元件和初检合格元件的两端进行密封，并对标准元件和初检合格元件的内部进行加压，静置指定时长；若标准元件和初检合格元件的内部压力不相同，则生成元件异常信号；若标准元件和初检合格元件的内部压力相同，则进入下一步骤；步骤P3，设定若干个时间点，并在若干个时间点时测量标准元件和初检合格元件内部的压力；若所有相邻时间点时标准元件内压力的差值均处于波动区间，则判定标准元件内部的处于恒压状态，将多个时间点时的压力相加求和取均值后得到标准元件内部的标准恒压值，同理，得到初检合格元件内部的初检恒压值，并进入下一步骤；若任一相邻时间点时压力的差值不处于波动区间，则判定标准元件或初检合格元件内部的未处于恒压状态，并重新对标准元件和初检合格元件的两端进行密封；步骤P4，将标准元件放置于未带有连接组件的标准仓中和将初检合格元件放置于未带有连接组件的测试仓中，标准仓和测试仓均保持密封，进入加压阶段，开启总阀门、阀门1和阀门2，向标准仓和测试仓的填充区内进行加压，直到压强传感器1的示数达到标准测试压强P1时停止加压；步骤P5，同步关闭总阀门、阀门1和阀门2，进入稳压阶段，稳压时长为第一稳压时长，使用压强传感器2采集标准仓中标准元件的内部压力和使用压强传感器3采集测试仓中初检合格元件的内部压力，而后计算压强传感器2和压强传感器3之间差值并取绝对值后得到第一压力差值，若第一压力差值大于第一压力差阈值，则终止测试并生成元件异常信号，若第一压力差值小于等于第一压力差阈值，则生成元件正常信号。

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