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申请/专利权人：浙江韩情辐照技术有限公司

摘要：本发明公开一种电子束辐照加工系统，涉及辐照设备技术领域，其技术方案要点是：包括用于输送货物的输送带、用于发射电子束的辐照盒和用于翻转货物的自动翻料装置，所述输送带由若干送料辊排列而成，并呈环状结构；所述输送带的上方设置辐照盒，所述辐照盒的下部发射端下方设置有保护装置，所述保护装置包括保护板和驱动机构，所述保护板设置于辐照盒的发射端，能够在展开位置和收起位置之间运动；在展开位置，保护板遮挡于辐照盒的发射端与货物之间；在收起位置，辐照盒的发射端朝货物方向敞开；所述驱动机构用驱动保护板在展开位置和收起位置之间运动。本发明能够对辐照设备重启过程的不稳定的电子束进行阻隔，并提高辐照加工的效率。

主权项：1.一种电子束辐照加工系统，其特征在于，包括用于输送货物17的输送带2、用于发射电子束的辐照盒1和用于翻转货物17的自动翻料装置，所述输送带2由若干送料辊18排列而成，并呈环状结构；所述输送带2的上方设置辐照盒1，所述辐照盒1的下部发射端下方设置有保护装置，所述保护装置包括保护板4和驱动机构6，所述保护板4设置于辐照盒1的发射端，能够在展开位置和收起位置之间运动；在展开位置，保护板4遮挡于辐照盒1的发射端与货物17之间；在收起位置，辐照盒1的发射端朝货物17方向敞开；所述驱动机构6用于驱动保护板4在展开位置和收起位置之间运动；所述输送带2上设置两组自动翻料装置，所述自动翻料装置包括翻料组件19，所述翻料组件19包括翻料架20和摆动机构，所述翻料架20包括若干呈直角弯折的翻料杆201，所述送料辊18的下部设置两个支撑座21和两个连杆22，两个支撑座21固定安装于送料辊18的下部两侧位置，连杆22的一端铰接于支撑座21，另一端铰接于翻料杆201的一边，所述摆动机构与翻料杆201的弯折角202的外角处的铰接接头23连接，用于带动翻料杆201往复摆动；在翻料杆201往复摆动过程中，翻料杆201从第一位置运动至第二位置，翻料杆201的弯折角202朝向偏转90°；翻料杆201在第一位置和第二位置时，翻料杆201的第一边和第二边均位于送料辊18的宽幅范围内；第一位置时，翻料杆201的第一边与送料辊18垂直，并从送料辊18之间向上伸出，翻料杆201的第二边与送料辊18平行，并位于送料辊18的下方；第二位置时，翻料杆201的第二边与送料辊18垂直，并从送料辊18之间向上伸出，翻料杆201的第一边与送料辊18平行，并位于送料辊18的下方；翻料杆201从第一位置偏转至第二位置过程中，翻折杆的弯折角202的内角区域高度越过送料辊18的上部；所述辐照盒1的两侧设置有滑轨7，所述保护板4的两侧设置有滑动件8，保护板4可通过滑动件8沿滑轨7滑动；所述滑轨7的滑道12包括依次连接的水平段14、倾斜段15和竖直段16，所述滑道12从水平段14往竖直段16呈向上走向，倾斜段15连接于水平段14的末端与竖直段16的下端之间；滑动至水平段14时，保护板4遮挡于发射端与货物17之间；滑动至竖直段16时，保护板4从发射端与货物17之间移出，发射端朝向货物17敞开；所述保护板4两侧的滑动件8包括导滑轮一81和导滑轮二82，所述导滑轮一81位于导滑轮二82背离竖直端的一侧，所述驱动机构6的驱动端11与导滑轮一81伸出滑道12的部分相抵，用于抵压推动导滑轮一81在水平段14内向倾斜段15方向移动；所述竖直段16的上端设置有锁止机构10，锁止机构10用于锁定所述导滑轮二82，使保护板4维持于收起位置；当驱动机构6推动保护板4向上倾斜活动时，导滑轮二82将滑动至竖直段16上端位置的锁止机构10当中，将导滑轮二82的位置锁止，从而将保护板4锁止在收起位置上，此时驱动机构6的直线执行器可直接回复；锁止机构10包括锁止块102、锁止弹簧一105和电磁铁106，在竖直段16的两侧开设有相对的锁止槽101，锁止块102的两端分别伸入两侧的锁止槽101内，形成能够左右移动的结构，在锁止块102对应于滑道12的位置开设朝下的锁止凹陷104，锁止凹陷104用于容纳所述导滑轮二82，锁止弹簧一105用于弹性维持锁止块102的锁止凹陷104正对于滑槽84，电磁铁106位于锁止槽101的另一侧，与磁性的部件相互配合吸附，能够驱动锁止块102滑入锁止槽101内，使锁止槽101下方的侧壁阻挡锁止凹陷104，将滑入锁止凹陷104当中的导滑轮二82锁止限制；锁止凹陷104的截面呈直角梯形状，包括朝下的敞口、上方的底面110和侧向的斜面108、竖直面109，斜面108位于背离电磁铁106磁性吸附的一侧，导滑轮二82陷入锁止凹陷104时，与所述底面110、斜面108和竖直面109均相抵，并且在限制导滑轮二82时，受到电磁铁106的磁性吸附作用，通过斜面108一侧对导滑轮二82产生抵压的推动作用；待到辐照设备断电或者生产车间断电后，电磁铁106的磁性将消失，此时在锁止弹簧一105的作用下，将使得锁止凹陷104的下敞口与滑道12相对，导滑轮二82将进入到滑道12当中，在重力的作用下，保护板4将沿着滑道12下滑，从收起位置自动滑动至展开位置，形成对辐照盒1下部的发射端的预遮蔽；当导滑轮二82从下进入竖直段16实现锁止时，电磁铁106可自动控制实现动作；在锁止机构10内设置锁止套103，锁止块102设置于锁止套103内，锁止套103的两侧滑动连接于锁止槽101内，锁止弹簧一105弹性抵压于锁止槽101的底面110和锁止套103外壁之间，电磁铁106位于另一侧的锁止槽101内，锁止套103为磁性材料；通过对锁止套103的磁性吸附能够带动锁止块102的运动，从而实现锁止动作；锁止块102能够在锁止套103内上下滑动，使得锁止块102在锁止套103内形成一定的上下浮动的空间，并在锁止块102的上部弹性抵压有锁止弹簧二107，使得锁止块102具有一定的向上的弹性浮动，在锁止弹簧二107的作用下维持相对固定的位置；水平段14远离倾斜段15的一端设置缓冲机构9，缓冲机构9包括缓冲杆91和缓冲座92，在缓冲座92的内腔中滑动连接有缓冲滑块一94，缓冲滑块一94背离滑槽84的一侧通过弹性组件弹性支撑，缓冲杆91的一端固定连接缓冲滑块一94，另一端穿过缓冲座92内的缓冲滑套93伸入滑道12的水平段14当中，用于抵压缓冲导滑轮一81；弹性组件包括缓冲滑块二95和缓冲滑块三97，缓冲滑块二95和缓冲滑块三97相抵，所述缓冲滑块二95和缓冲滑块一94之间弹性抵压有缓冲弹簧一96，所述缓冲滑块三97和缓冲座92的内腔底面110之间抵压有缓冲弹簧二98；在缓冲滑块三97朝向缓冲滑块二95的一侧设置锥形凸起99，缓冲滑块二95朝向缓冲滑块三97的一侧设置与锥形凸起99相互套接的锥形凹陷910，锥形凸起99的轮廓稍大于锥形凹陷910，缓冲滑块二95的外侧与缓冲座92的内腔壁滑动适配，当缓冲滑块二95受到冲击作用时，将产生向左侧的运动趋势，此时锥形凸起99与锥形凹陷910，受到锥形凸起99的挤压作用，缓冲滑块二95当中锥形凹陷910将受到向外的挤压分力，使得缓冲滑块二95产生一定量的向外形变，缓冲滑块二95的外壁与缓冲座92内腔壁之间的挤压摩擦将增加，使得缓冲滑块二95增加稳定；在锥形凸起99顶部和锥形凹陷910底部之间弹性抵压有缓冲弹簧三911，并在锥形凸起99顶部设置有用于部分容纳缓冲弹簧三911的容腔912；在缓冲杆91缓冲接受后，缓冲弹簧三911的弹性支撑，将缓冲滑块二95和缓冲滑块三97推开，锥形凸起99从锥形凹陷910当中脱离，缓冲滑块二95恢复在缓冲座92内腔当中的顺畅滑动；在滑道12的上下两侧面开设有滑槽84，滑槽84沿滑道12走向分布；而导滑轮一81和导滑轮二82均通过支撑轴83与保护板4转动连接，在支撑轴83上套接限位件85，限位件85与支撑轴83轴向限位，并将限位件85嵌入该滑槽84当中；限位件85包括两个轮盘86，轮盘86相背的端面上开设有用于容纳轴承811的环槽二89，环槽二89内预设与支撑轴83固定连接的凸环810，凸环810和环槽二89的阶面之间抵压有轴承811，轴承811能够使轮盘86顺畅旋转，在轮盘86之间弹性抵压有限位弹簧，轮盘86的端面上设置有用于部分容纳限位弹簧的环槽一87，环槽一87的外周设置有弹性环812，从而在受到较大轴向载荷时，能够在两个轮盘86形成一定的弹性浮动，从而保持滑动件8的轴向稳定性，保持保护板4的稳定运动。

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