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申请/专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油工程建设有限公司

摘要：本发明公开了一种发球装置，属于管道清管通球技术领域。该发球装置包括：压盖、投球箱、发球筒和多个装球筒，投球箱和发球筒均呈圆筒状结构，投球箱的轴向与发球筒的轴向垂直，投球箱的下端和发球筒密封连接，且投球箱的内腔与发球筒的内腔连通，投球箱的上端与压盖密封连接。多个装球筒分别固定在投球箱的外表面，多个装球筒中每个装球筒的内腔与投球箱的内腔连通，且每个装球筒的轴向与投球箱的轴向垂直，多个装球筒用于安装不同尺寸的清管球。本发明通过在每个装球筒中安装的不同尺寸的清管球，进而在对每条管道进行清理时，每个装球筒内安装的清管球可以从该装球筒的内腔运移至发球筒的内腔，进而对管道进行清理，以提高多条管道的清理效率。

主权项：1.一种发球装置，其特征在于，所述发球装置包括：压盖、投球箱、发球筒和多个装球筒；所述投球箱和所述发球筒均呈圆筒状结构，所述投球箱的轴向与所述发球筒的轴向垂直，所述投球箱的下端和所述发球筒密封连接，且所述投球箱的内腔与所述发球筒的内腔连通，所述投球箱的上端与所述压盖密封连接，所述投球箱沿轴向呈阶梯状或呈圆台状；所述多个装球筒分别固定在所述投球箱的外表面，所述多个装球筒中每个装球筒的内腔与所述投球箱的内腔连通，且每个装球筒的轴向与所述投球箱的轴向垂直，所述多个装球筒用于安装不同尺寸的清管球；所述多个装球筒中的至少两个装球筒在所述投球箱上分布的高度不同，沿高度分布的至少两个所述装球筒中每个所述装球筒安装的清管球的尺寸在从所述投球箱的下端至上端的方向上依次减小；所述多个装球筒中的每个装球筒均包括投球筒、活塞、液压缸和密封盖；所述投球筒的一端与所述投球箱的外表面密封连接，所述投球筒的另一端与所述密封盖密封连接，所述投球筒的轴向与所述投球箱的轴向垂直；所述活塞位于所述投球筒的内腔，且用于封隔所述活塞两侧的空间，所述投球筒内靠近所述投球箱一侧的空间用于安装预设尺寸的清管球，所述液压缸的一端与所述活塞上远离所述投球箱的一侧固定连接，所述液压缸的另一端穿过所述密封盖以裸露在所述密封盖的外部，所述液压缸的另一端设置有注油口，所述液压缸与所述密封盖之间密封；所述投球筒上与所述投球箱连接的一端设置有内翻沿；每个装球筒还包括端盖；所述投球筒的外表面上靠近所述密封盖的一端设置有圆周凸台，所述端盖的内表面呈台阶状，所述端盖上内径小的一端卡在所述圆周凸台和所述投球箱之间，所述端盖上内径大的一端伸出所述圆周凸台且与所述密封盖密封连接。

全文数据：发球装置技术领域本发明涉及管道清管通球技术领域，特别涉及一种发球装置。背景技术为了保证管道的安全输送，通常会在管道施工完成后进行水压等测试，以检测管道是否有泄露现象，或者确定管道是否满足安全输送条件。为了避免施工过程中管道内残留的杂物可能造成管道堵塞等现象，从而影响管道的水压测试结果，可以预先通过发球装置发射清管球，以对管道内的杂物进行清理。目前，为了节省成本，发球站通常会共用一个发球装置，以对不同尺寸的管道进行清理。然而，不同尺寸的管道对应着不同尺寸的清管球，也即是，管道的尺寸不同时，对管道进行清理的清管球的尺寸也不同。比如，尺寸为A的清管球只能对尺寸为A的管道进行清理，尺寸为B的清管球只能对尺寸为B的管道进行清理。这样，如果需要对多条管道进行清理，就需要针对每条管道均进行打开发球装置、安装与待清理管道相对应的清管球等步骤，从而降低了多条管道的清理效率。另外，由于在对管道进行清理时，管道内的压力较高，在较高压力下打开发球装置时很可能造成人员伤害。发明内容为了解决待清理的多条管道清理效率低，且可能因为高压环境容易造成操作人员伤害的问题，本发明提供了一种发球装置。所述技术方案如下：一方面，提供了一种发球装置，所述发球装置包括：压盖、投球箱、发球筒和多个装球筒；所述投球箱和所述发球筒均呈圆筒状结构，所述投球箱的轴向与所述发球筒的轴向垂直，所述投球箱的下端和所述发球筒密封连接，且所述投球箱的内腔与所述发球筒的内腔连通，所述投球箱的上端与所述压盖密封连接；所述多个装球筒分别固定在所述投球箱的外表面，所述多个装球筒中每个装球筒的内腔与所述投球箱的内腔连通，且每个装球筒的轴向与所述投球箱的轴向垂直，所述多个装球筒用于安装不同尺寸的清管球。可选地，所述多个装球筒中的至少两个装球筒在所述投球箱上分布的高度不同。可选地，所述多个装球筒中位于同一高度的至少两个装球筒均匀分布在所述投球箱的圆周上。可选地，所述多个装球筒中的每个装球筒均包括投球筒、活塞、液压缸和密封盖；所述投球筒的一端与所述投球箱的外表面密封连接，所述投球筒的另一端与所述密封盖密封连接，所述投球筒的轴向与所述投球箱的轴向垂直；所述活塞位于所述投球筒的内腔，且用于封隔所述活塞两侧的空间，所述投球筒内靠近所述投球箱一侧的空间用于安装预设尺寸的清管球，所述液压缸的一端与所述活塞上远离所述投球箱的一侧固定连接，所述液压缸的另一端穿过所述密封盖以裸露在所述密封盖的外部，所述液压缸的另一端设置有注油口，所述液压缸与所述密封盖之间密封。可选地，所述投球筒上与所述投球箱连接的一端设置有内翻沿。可选地，每个装球筒还包括端盖；所述投球筒的外表面上靠近所述密封盖的一端设置有圆周凸台，所述端盖的内表面呈台阶状，所述端盖上内径小的一端卡在所述圆周凸台和所述投球箱之间，所述端盖上内径大的一端伸出所述圆周凸台且与所述密封盖密封连接。可选地，所述圆周凸台上远离所述端盖的一端设置有外倒角，所述密封盖上与所述端盖连接的一端设置有内倒角。可选地，所述外倒角和所述内倒角均为圆弧倒角。可选地，所述投球箱的下端设置有第一法兰，所述发球筒上设置有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰密封连接。本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明通过在发球筒上密封连接投球箱，在投球箱的外表面密封连接多个装球筒，以便于可以在多个装球筒内分别安装不同尺寸的清管球。由于每个装球筒的内腔均与投球箱的内腔连通，投球箱的内腔与发球筒的内腔连通，在通过多个装球筒中安装的不同尺寸的清管球对待清理的多条管道进行清理时，多个装球筒内安装的清管球均可以分别从装球筒的内腔运移至发球筒的内腔，进而实现对多条管道的清理，提高多条管道的清理效率。同时，避免针对每条管道，重复进行的打开发球装置、安装与每条管道尺寸对应的清管球的操作的过程中，因高压环境可能对操作人员造成的伤害。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的第一种发球装置的结构示意图；图2是本发明实施例提供的第二种发球装置的结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种投球箱和装球筒的俯视结构示意图；图4是本发明实施例提供的第一种装球筒的结构示意图；图5是本发明实施例提供的第二种装球筒的结构示意图；图6是本发明实施例提供的第三种发球装置的结构示意图。附图标记：1：压盖；2：投球箱；3：发球筒；4：装球筒；41：投球筒；42：活塞；43：液压缸；44：密封盖；45：端盖；411：内翻沿；412：圆周凸台；413：外倒角；431：注油口；441：内倒角；21：第一法兰；31：第二法兰。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。为了便于理解，在对本发明实施例进行详细地解释说明之前，先对本发明实施例涉及的名词进行介绍。内倒角内倒角是指物体的端面与内表面之间设置的倒角。比如，密封盖上与端盖连接的一端的端面与密封盖的内表面之间设置的倒角。外倒角外倒角是指物体的端面与外表面之间设置的倒角。比如，圆周凸台上靠近密封盖的一端的端面与圆周凸台的外表面之间设置的倒角。接下来对本发明实施例进行详细的解释说明。图1是本发明实施例提供的一种发球装置的结构示意图。参见图1，该发球装置包括：压盖1、投球箱2、发球筒3和多个装球筒4。投球箱2和发球筒3均呈圆筒状结构，投球箱2的轴向与发球筒3的轴向垂直，投球箱2的下端和发球筒3密封连接，且投球箱2的内腔与发球筒3的内腔连通，投球箱2的上端与压盖1密封连接，多个装球筒4分别固定在投球箱2的外表面，多个装球筒4中每个装球筒4的内腔与投球箱2的内腔连通，且每个装球筒4的轴向与投球箱2的轴向垂直，多个装球筒4用于安装不同尺寸的清管球。其中，投球箱2的轴向可以与水平面垂直，以保证清管球运移至投球箱2的内腔后可以在自身重力下运移至发球筒3的内腔。当然，投球箱2的轴向与水平面之间的夹角也可以小于90度，只要可以保证不同尺寸的清管球在自身重力下运移至发球筒3的内腔即可，本发明实施例对此不做限定。投球箱2的内腔可以为圆柱状结构，当然，投球箱2的内腔也可以为其它形状，比如四棱柱状结构，本发明实施例对此不做限定。其中，在多个装球筒4内安装不同尺寸的清管球时，为了节省每个装球筒4的用料，不同尺寸的清管球可以使用不同尺寸的装球筒4进行安装，也即是，多个装球筒4可以与不同尺寸的多个清管球一一对应。由于不同尺寸的清管球用于清理不同尺寸的管道，因此，多个装球筒4可以与待清理的多条管道一一对应。本发明实施例通过预先在多个装球筒内分别安装不同尺寸的清管球，由于每个装球筒的内腔与投球箱的内腔连通，且投球箱的内腔与发球筒的内腔连通，因此，在需要对待清理的多条管道进行清理时，对于每条待清理的管道，装球筒内安装的清管球可以沿装球筒的内腔进入投球箱的内腔，之后，在自身重力的作用下进入发球筒的内腔，进而沿发球筒的内腔对每条待清理管道进行清理，提高待清理的多条管道的清理效率。同时，对于每条管道，可以避免在高压环境下，因多次打开发球装置、安装与待清理管道相对应的清管球等步骤，可能对操作人员造成的伤害。参见图1，在投球箱2的外表面设置多个装球筒4时，多个装球筒4中的至少两个装球筒4在投球箱2上分布的高度可以不同。其中，沿投球箱2的高度分布的至少两个装球筒4所安装的清管球的尺寸可以不同，为了避免投球箱2出现头重脚轻的现象，也即是，投球箱2的上部的装球筒4安装的清管球的尺寸大于下部装球筒4安装的清管球的尺寸，沿高度分布的至少两个装球筒4中每个装球筒4安装的清管球的尺寸可以在从投球箱2的下端至上端的方向上依次减小。进一步地，参见图2，由于投球箱2上部的装球筒4安装的清管球的尺寸较小，为了节省投球箱2的用料，以节省成本，投球箱2沿轴向可以呈阶梯状，以减少投球箱2上部的壁厚。其中，投球箱2的下端的外径大于上端的外径。当然，投球箱2也可以呈圆台状，只要能够实现投球箱2的外壁与每个装球筒4密封且固定连接即可，本发明实施例对此不做限定。参见图3，多个装球筒4中位于同一高度的至少两个装球筒4可以均匀分布在投球箱2的圆周上。其中，对于位于同一高度的至少两个装球筒4，为了避免在至少两个装球筒4与投球箱2的外表面连接后，破坏投球箱2的外表面的局部强度，从而在高压气体的作用下很容易造成局部发生破损，进而很可能因为高压气体泄漏对周围操作人员造成伤害。因此，位于同一高度的至少两个装球筒4可以均匀分布，以保证任意相邻两个装球筒4之间的圆周角相同，从而避免在圆周方向上破坏投球箱2的局部强度。比如，当投球箱2上的同一高度安装有2个装球筒4时，相邻两个装球筒4之间的圆周角为180度，参见图3，当投球箱2上的同一高度安装有3个装球筒4时，任一相邻两个装球筒4之间的圆周角为120度。当然，位于同一高度的至少两个装球筒4也可以不均匀分布，只要能够保证投球箱2的外表面具有一定的强度，从而在管道清理过程中，投球箱2不会因为高压气体而发生破损现象即可。需要说明的是，位于同一高度的至少两个装球筒4中可以存在两个装球筒4用于安装相同尺寸的清管球，当然，位于同一高度的至少两个装球筒4也可以分别安装不同尺寸的清管球，本发明实施例对此不做限定。参见图4，多个装球筒4中的每个装球筒4均包括投球筒41、活塞42、液压缸43和密封盖44。投球筒41的一端与投球箱2的外表面密封连接，投球筒41的另一端与密封盖44密封连接，投球筒41的轴向与投球箱2的轴向垂直，活塞42位于投球筒41的内腔，且用于封隔活塞42两侧的空间，投球筒41内靠近投球箱2一侧的空间用于安装预设尺寸的清管球，液压缸43的一端与活塞42上远离投球箱2的一侧固定连接，液压缸43的另一端穿过密封盖44以裸露在密封盖44的外部，液压缸43的另一端设置有注油口431，液压缸43与密封盖44之间密封。在通过该发球装置发射清管球对待清理的多条管道进行清理时，对于多个装球筒4种的任一装球筒4，可以向装球筒4的注油口431内注油，以通过液压缸43推动活塞42，进而将清管球推动至投球箱2的内腔。其中，投球筒41与投球箱2之间可以通过螺纹进行连接，且可以通过设置密封垫圈或密封胶等实现投球筒41与投球箱2之间的密封。投球筒41的轴向与投球箱2的轴向可以垂直，这样，投球筒41的轴向与水平面平行，从而可以避免投球筒41内安装的清管球发生滚动。投球筒41的一端与投球箱2的外表面密封连接后，投球筒41的内腔与投球箱2的内腔连通，以便于可以将清管球沿投球筒41的内腔推动至投球箱2的内腔。由于投球筒41的另一端与密封盖44密封连接，且液压缸43与密封盖44之间密封，从而实现对投球筒41的内腔的密封，避免在管道清理的过程中高压气体发生泄漏。其中，预设尺寸可以基于每个装球筒4对应的待清理管道的尺寸进行设置。比如，第一装球筒4对应的待清理管道的尺寸为A，则第一装球筒4内安装的清管球的预设尺寸为A，第一装球筒4对应的待清理管道的尺寸为B，则第一装球筒4内安装的清管球的预设尺寸为B。其中，参见图4，对于每个装球筒4内安装的清管球，为了避免该发球装置发生晃动，从而导致清管球在投球筒41的内腔发生滚动，且滚动至投球箱2的内腔，投球筒41上与投球箱2连接的一端可以设置有内翻沿411，以便于可以通过内翻沿411阻碍清管球的滚动，避免清管球滚动至投球箱2的内腔。其中，内翻沿411可以具有弹性，以便于在活塞42推动清管球时，内翻沿411可以发生形变，从而保证清管球滚动至投球箱2的内腔。当然，内翻沿411的开口也可以大于清管球的直径，本发明实施例对此不作限定。参见图5，每个装球筒4还可以包括端盖45，投球筒41的外表面上靠近密封盖44的一端设置有圆周凸台412，端盖45的内表面呈台阶状，端盖45上内径小的一端卡在圆周凸台412和投球箱2之间，端盖45上内径大的一端伸出圆周凸台412且与密封盖44密封连接。其中，端盖45与密封盖44之间可以以螺纹的方式进行连接，当然，也可以以其他方式进行连接，只要可以实现投球筒41的内腔的密封即可，本发明实施例对此不做限定。需要说明的是，在端盖45上伸出圆周凸台412的一端与密封盖44密封连接时，由于端盖45上内径小的一端卡在圆周凸台412和投球箱2之间，圆周凸台412的端面与端盖45的台阶面之间挤压密封，密封盖44的端面与投球筒41的端面之间挤压密封，且密封盖44的外表面与端盖45的内表面之间密封，从而增大投球筒41的内腔的密封性。进一步地，参见图5，圆周凸台412上远离端盖45的一端设置有外倒角413，密封盖44上与端盖45连接的一端设置有内倒角441。其中，在端盖45与密封盖44密封连接时，由于圆周凸台412上设置有外倒角413，密封盖44上设置有内倒角441，这样，可以增大圆周凸台412的端面与密封盖44的端面之间的接触面积，从而更进一步地提高对投球筒41的内腔的密封性。其中，参见图5，在外倒角413和内倒角441均为圆弧倒角时，密封盖44与端盖45在密封连接过程中接触面由小到大，此时，密封盖44与端盖45之间接触面的形变量最大，进而可以保证投球筒41的内腔的密封性更好。当然，外倒角413和内倒角441也均可以直倒角，本发明实施例对此不做限定。参见图6，为了便于投球箱2的安装，投球箱2的下端可以设置有第一法兰21，发球筒3上可以设置有第二法兰31，第一法兰21和第二法兰31密封连接。其中，在第一法兰21与第二法兰31之间可以通过螺栓密封连接，当然，也可以通过卡扣实现密封连接，在密封连接第一法兰21和第二法兰31时，可以设置密封垫圈或密封胶，以提高第一法兰21与第二法兰31之间的密封性能。本发明实施例中，通过在发球筒上密封连接投球箱，在投球箱的外表面密封连接多个装球筒，以便于可以在多个装球筒内一次性安装多个不同尺寸的清管球。由于每个装球筒的内腔均与投球箱的内腔连通，投球箱的内腔与发球筒的内腔连通，在通过每个装球筒中安装的清管球对待清理的管道进行清理时，可以通过装球筒的注油口进行注油，以通过液压缸推动活塞，进而将清管球推动至投球箱的内腔，并基于清管球自身的重力跌落至发球筒的内腔，进而实现对待清理管道的清理，避免针对不同尺寸的管道，重复进行的打开发球装置、安装与待清理的管道尺寸对应的清管球的操作，提高了多条管道的清理效率。另外，由于投球箱分别与发球筒、压盖和每个装球筒分别密封连接，从而可以对清管球的运移通道进行密封，进而可以避免在管道清理的过程中发球装置内的高压气体泄漏对周围操作人员造成的伤害。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种发球装置，其特征在于，所述发球装置包括：压盖、投球箱、发球筒和多个装球筒；所述投球箱和所述发球筒均呈圆筒状结构，所述投球箱的轴向与所述发球筒的轴向垂直，所述投球箱的下端和所述发球筒密封连接，且所述投球箱的内腔与所述发球筒的内腔连通，所述投球箱的上端与所述压盖密封连接；所述多个装球筒分别固定在所述投球箱的外表面，所述多个装球筒中每个装球筒的内腔与所述投球箱的内腔连通，且每个装球筒的轴向与所述投球箱的轴向垂直，所述多个装球筒用于安装不同尺寸的清管球。2.如权利要求1所述的发球装置，其特征在于，所述多个装球筒中的至少两个装球筒在所述投球箱上分布的高度不同。3.如权利要求1或2所述的发球装置，其特征在于，所述多个装球筒中位于同一高度的至少两个装球筒均匀分布在所述投球箱的圆周上。4.如权利要求1所述的发球装置，其特征在于，所述多个装球筒中的每个装球筒均包括投球筒、活塞、液压缸和密封盖；所述投球筒的一端与所述投球箱的外表面密封连接，所述投球筒的另一端与所述密封盖密封连接，所述投球筒的轴向与所述投球箱的轴向垂直；所述活塞位于所述投球筒的内腔，且用于封隔所述活塞两侧的空间，所述投球筒内靠近所述投球箱一侧的空间用于安装预设尺寸的清管球，所述液压缸的一端与所述活塞上远离所述投球箱的一侧固定连接，所述液压缸的另一端穿过所述密封盖以裸露在所述密封盖的外部，所述液压缸的另一端设置有注油口，所述液压缸与所述密封盖之间密封。5.如权利要求4所述的发球装置，其特征在于，所述投球筒上与所述投球箱连接的一端设置有内翻沿。6.如权利要求4所述的发球装置，其特征在于，每个装球筒还包括端盖；所述投球筒的外表面上靠近所述密封盖的一端设置有圆周凸台，所述端盖的内表面呈台阶状，所述端盖上内径小的一端卡在所述圆周凸台和所述投球箱之间，所述端盖上内径大的一端伸出所述圆周凸台且与所述密封盖密封连接。7.如权利要求6所述的发球装置，其特征在于，所述圆周凸台上远离所述端盖的一端设置有外倒角，所述密封盖上与所述端盖连接的一端设置有内倒角。8.如权利要求7所述的发球装置，其特征在于，所述外倒角和所述内倒角均为圆弧倒角。9.如权利要求1所述的发球装置，其特征在于，所述投球箱的下端设置有第一法兰，所述发球筒上设置有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰密封连接。

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