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申请/专利权人：常州中天特钢有限公司;中天钢铁集团有限公司
摘要：本发明公开了连铸切头切尾热坯回精炼炉的生产方法，针对连铸开浇切头和停浇切尾的判废的铸坯，在连铸火焰切割机位置切割为长度0.2~0.5米，并温度大于700℃的切头切尾热坯装入密闭的料斗，采用天车转运至精炼炉。精炼炉正在冶炼与连铸切头切尾相同的钢种，该包钢水由转炉出钢转运至精炼炉，精炼炉脱氧、升温、成分调整到位后，将温度大于600℃的切头切尾热坯倒入钢水中，对该炉钢水进行升温达到要求后，钢水转运至连铸进行浇注。采用该方法回收连铸切头切尾热坯的热量，降低精炼的升温电耗；另外，避免了连铸开浇切头和停浇切尾判废的铸坯回转炉重新冶炼造成的合金元素损失，确保切头切尾报废坯100%的回收率。
主权项：1.连铸切头切尾热坯回精炼炉的生产方法，其特征在于：将连铸开浇切头、停浇切尾的判废的铸坯，在保持热坯的情况下回精炼炉进行冶炼，包括如下步骤：（1）连铸开浇后，头部铸坯到达火切机位置进行切头时，采用火切机将切头铸坯切成长度为0.2~0.5米；（2）切头分段后的铸坯落入辊道下方料斗中，料斗加盖密封，密封时切头铸坯在料斗中的温度大于700℃；（3）将料斗转运至正在冶炼相同钢种的精炼炉；（4）钢水经过精炼炉造渣、脱氧、升温、成分调整到位后，将料斗中切头铸坯倒入钢水中，此时料斗中切头铸坯温度大于600℃；（5）对该炉钢水进行升温达到连铸浇钢要求的温度后，停止升温，软吹大于10分钟后转运至连铸进行浇注；（6）连铸停浇切尾铸坯按以上步骤加入精炼炉冶炼。
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权利要求：
百度查询： 常州中天特钢有限公司 中天钢铁集团有限公司 连铸切头切尾热坯回精炼炉的生产方法
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