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申请/专利权人：徐州恒辉编织机械有限公司

摘要：一种多功能可变换轨道盘根编织机，属于盘根编织机。该编织机在机架的上端连接有主机传动装置和变轨装置；在机架下部装有收线装置，用于编织产品的牵引；在机架框架的四周装有防护罩，用于降低噪音，防尘和安全防护；在机架右侧上方用螺丝固定有悬臂控制箱，在悬臂控制箱中安装有PLC控制器，PLC控制器控制整个盘根编织机运转；在机架上部连接有中盘，在中盘上方和下方分别连接有上盘和下盘；在上盘和下盘之间的中盘上连接有主机传动装置和变轨装置，上盘上有主电机和变轨减速机、变轨电机；在下盘上有矩阵排列的“8”字形轨道。优点：采用伺服驱动，通过齿轮传动系统，带动多轨道镶块旋转，改变上盘轨道布局，实现整体轨道编织变为多轨道独立编织。

主权项：1.一种多功能可变换轨道盘根编织机，该盘根编织机包括：机架、主机传动装置、变轨装置、防护罩、收线装置、悬臂控制箱、PLC控制器、上盘、中盘和下盘；在机架的上端连接有主机传动装置和变轨装置；在机架下部装有收线装置，用于编织产品的牵引；在机架框架的四周装有防护罩，用于降低噪音，防尘和安全防护；在机架右侧上方用螺丝固定有悬臂控制箱，在悬臂控制箱中安装有PLC控制器，PLC控制器控制整个盘根编织机运转；在机架上部连接有中盘，在中盘上方和下方分别连接有上盘和下盘；在上盘和下盘之间的中盘上连接有主机传动装置和变轨装置，上盘上有主机传动装置的主电机以及变轨装置的变轨减速机和变轨电机；主电机驱动主机传动装置，变轨电机带动变轨减速机驱动变轨装置；在下盘上有矩阵排列的“8”字形轨道；所述的主机传动装置包括：拨盘齿轮下挡套、芯管固定座、芯管、圆螺母、拨盘齿轮挡套、拨盘齿轮、介齿轮、双联齿轮、电机齿轮、主电机、放油嘴、双联齿轮轴、介齿轮轴、导向块、导向座、锭子、轴承座、拨盘轴挡套、拨盘轴、拨盘和润滑系统；在中盘的外周有上下延伸的外壁，上盘和下盘分别固定在中盘的上端和下端，构成主机传动装置箱体，在外壁上连接有放油嘴与箱内相通，放油嘴出油口位于中盘的油池底部位置；润滑系统为主机传动装置供油、润滑；主电机用螺丝固定在上盘上，主电机下方用平键连接电机齿轮，电机齿轮与双联齿轮上方啮合，双联齿轮通过轴承连接在双联齿轮轴上，双联齿轮轴用螺丝固定在中盘上，双联齿轮下方与介齿轮啮合，介齿轮通过轴承连接在介齿轮轴上，介齿轮轴用螺丝固定在中盘上，介齿轮与拨盘齿轮啮合，拨盘齿轮通过花键连接在拨盘轴上，带动拨盘轴，拨盘轴上方用螺丝固定有拨盘，拨盘轴下部有拨盘轴挡套，拨盘轴套在轴承座内，轴承座用螺丝固定在中盘上，轴承座上方套有拨盘齿轮下挡套，在拨盘齿轮下挡套上方是拨盘齿轮，在拨盘齿轮上方套有拨盘齿轮挡套，在拨盘齿轮挡套上方锁有圆螺母，拨盘轴内有轴承，轴承穿有芯管，芯管套在芯管固定座孔内，芯管固定座用螺丝固定在上盘上，拨盘上有导向座，锭子用螺丝固定在导向座上，导向座有两个孔装有导向块，导向块在下盘轨道内滑动；所述的变轨装置包括：多轨镶块压盖、被动齿轮、主动齿轮、减速机、变轨电机、主动齿轮压盖、轴承座、隔套和多轨镶块；变轨电机下方装有减速机，减速机固定在上盘上，减速机用平键带动主动齿轮，主动齿轮用主动齿轮压盖压住，用螺丝固定在减速机的轴上，主动齿轮与两个被动齿轮啮合，被动齿轮上方有多轨镶块压盖，被动齿轮下方有隔套，多轨镶块套在轴承座轴承内，轴承座用螺丝固定在中盘上，多轨镶块上方有轴承，通过多轨镶块上的轴承台控制与下盘的平面度；所述的多轨镶块的一端为圆盘状，在圆盘状下端有与圆盘状一体的阶梯轴，在阶梯轴上安装轴承座和齿轮；在圆盘状的端面上分布有两种轨道，一种是X形轨道，一种是半圆弧形轨道，两种轨道宽度均相同；多轨镶块位于下盘上的中间对称部分，在内圈轨道和外圈轨道交汇处；多轨镶块未旋转时，锭子沿整个下盘上的矩形轨道运动；当多轨镶块旋转90度后，把下盘上的轨道分为上、下或左、右均对称的四个V字形轨道。

全文数据：一种多功能可变换轨道盘根编织机技术领域本发明涉及一种盘根编织机，尤其涉及一种多功能可变换轨道盘根编织机。背景技术盘根是一种密封材料，是截面积为方形的条状物；盘根编织机是专门用于编织盘根的专用编织机。现在编织盘根时，一般都是采用普通编织机进行编织，速度慢，效率低，产品形状单一，只能编织方形，不能编织其它形状。目前，一般工厂只能编织正方形盘根，不能编织异形产品，且现在各盘根编织机厂家都生产的普通编织机，速度慢，寿命低，产品形状固定，不能适应客户提出的其它要求。在客户提出编织成Y形产品时，只能勉强先用两台普通编织机各自编成一个长条形产品，然后再在两条长条形产品外编织一层包裹层，构成头部为Y形的产品。但客户提出的编织成间隔一定距离编织一个O形圈，再间隔一定距离编织一个O形圈，O形圈距离有相等的，也有不等的，两台普通编织机就连形状也编不出来了。而且用两台普通编织机编织出的Y形产品相当于套了个外套，产品与产品内部之间无法渗透连接，强度达不到。归纳以上所述其缺点是：机器速度慢，寿命短，效率低；内层、外层之间容易脱落，强度不高；使用多台设备、多个人员操作，成本投入过高；编织形状单一，不能适应客户提出的异形编织。发明内容本发明的目的是要提供一种多功能可变换轨道盘根编织机，解决内层、外层之间容易脱落，强度不高；使用多台设备、多个人员操作，成本投入过高；机器速度慢；编织形状单一的问题。本发明的技术方案是这样实现的：该盘根编织机包括：机架、主机传动装置、变轨装置、防护罩、收线装置、悬臂控制箱、PLC控制器、上盘、中盘和下盘；在机架的上端连接有主机传动装置和变轨装置；在机架下部装有收线装置，用于编织产品的牵引；在机架框架的四周装有防护罩，用于降低噪音，防尘和安全防护；在机架右侧上方用螺丝固定有悬臂控制箱，在悬臂控制箱中安装有PLC控制器，PLC控制器控制整个盘根编织机运转；在机架上部连接有中盘，在中盘上方和下方分别连接有上盘和下盘；在上盘和下盘之间的中盘上连接有主机传动装置和变轨装置，上盘上有主机传动装置的主电机以及变轨装置的变轨减速机和变轨电机；主电机驱动主机传动装置，变轨电机带动变轨减速机驱动变轨装置；在下盘上有矩阵排列的“8”字形轨道。所述的矩阵排列的“8”字形轨道为横向四排和纵向四列排列的“8”字形轨道，在二排横向“8”字形轨道交接处有多轨镶块，为上排和下排“8”字形轨道的轨道衔接块，多轨镶块旋转后，改变经过多轨镶块的锭子在“8”字形轨道上的运行方向，构成多种异形轨道，所述的异形轨道为闭环异形轨道；轨道中间为凹槽，位于环形轨道凹槽内侧的轨道为内圈轨道，位于环形轨道凹槽外侧的轨道为外圈轨道；所述的多种异形轨道包括：变轨前轨道和变轨后轨道；所述的变轨前轨道包括：第一原轨道、第二原轨道、第三原轨道和第四原轨道；所述的变轨后轨道包括：第一变轨道、第二变轨道、第三变轨道和第四变轨道。所述的主机传动装置包括：拨盘齿轮下挡套、芯管固定座、芯管、圆螺母、拨盘齿轮挡套、拨盘齿轮、介齿轮、双联齿轮、电机齿轮、主电机、放油嘴、双联齿轮轴、介齿轮轴、导向块、导向座、锭子、轴承座、拨盘轴挡套、拨盘轴、拨盘和润滑系统；在中盘的外周有上下延伸的外壁，上盘和下盘分别固定在中盘的上端和下端，构成主机传动装置箱体，在外壁上连接有放油嘴与箱内相通，放油嘴出油口位于中盘的油池底部位置；润滑系统为主机传动装置供油、润滑；主电机用螺丝固定在上盘上，主电机下方用平键连接电机齿轮，电机齿轮与双联齿轮上方啮合，双联齿轮通过轴承连接在双联齿轮轴上，双联齿轮轴用螺丝固定在中盘上，双联齿轮下方与介齿轮啮合，介齿轮通过轴承连接在介齿轮轴上，介齿轮轴用螺丝固定在中盘上，介齿轮与拨盘齿轮啮合，拨盘齿轮通过花键连接在拨盘轴上，带动拨盘轴，拨盘轴上方用螺丝固定有拨盘，拨盘轴下部有拨盘轴挡套，拨盘轴套在轴承座内，轴承座用螺丝固定在中盘上，轴承座上方套有拨盘齿轮下挡套，在拨盘齿轮下挡套上方是拨盘齿轮，在拨盘齿轮上方套有拨盘齿轮挡套，在拨盘齿轮挡套上方锁有圆螺母，拨盘轴内有轴承，轴承穿有芯管，芯管套在芯管固定座孔内，芯管固定座用螺丝固定在上盘上，拨盘上有导向座，锭子用螺丝固定在导向座上，导向座有两个孔装有导向块，导向块在下盘轨道内滑动。所述的润滑系统包括：油管、电动润滑泵、油池和定量注油器；定量注油器和油管固定在上盘的上方，用于给各齿轮啮合部位加油润滑；在机架底部右下方有电动润滑泵，电动润滑泵通过定量注油器分配给各个齿轮啮合部位供油；主机传动装置箱体内即为油池，电机齿轮浸在油池里，双联齿轮位于电机齿轮的左边，电机齿轮旋转带动润滑油到双联齿轮上实施润滑。所述的变轨装置包括：多轨镶块压盖、被动齿轮、主动齿轮、变轨减速机、变轨电机、主动齿轮压盖、轴承座、隔套和多轨镶块；变轨电机下方装有变轨减速机，变轨减速机固定在上盘上，变轨减速机用平键带动主动齿轮，主动齿轮用主动齿轮压盖压住，用螺丝固定在变轨减速机的轴上，主动齿轮与两个被动齿轮啮合，被动齿轮上方有多轨镶块压盖，被动齿轮下方有隔套，多轨镶块套在轴承座轴承内，轴承座用螺丝固定在中盘上，多轨镶块上方有轴承，通过多轨镶块上的轴承台控制与下盘的平面度。所述的多轨镶块为一端为圆盘状，在圆盘状下端有与圆盘状一体的阶梯轴，在阶梯轴上安装轴承座和齿轮；在圆盘状的端面上分布有两种轨道，一种是X形轨道，一种是半圆弧形轨道，两种轨道宽度均相同；多轨镶块位于下盘上的中间对称部分，在内圈轨道和外圈轨道交汇处；多轨镶块未旋转时，锭子沿整个下盘上的矩形轨道运动；当多轨镶块旋转90度后，把下盘上的轨道分为上、下或左、右均对称的四个V字形轨道。所述的收线装置包括：穿线板、过线嘴、牵引轮、介齿轮、齿圈、压轮架、压轮、穿线板轴、减速机齿轮、减速机、收线电机和布线爪；收线电机连接在减速机上，减速机用螺丝固定在机架上，减速机轴端装有减速机齿轮，减速机齿轮与齿圈啮合，齿圈与介齿轮啮合，介齿轮再与齿圈啮合，圈齿通过螺丝固定在牵引轮上，牵引轮上方压轮架用螺丝固定在机架上，压轮固定在压轮架上，穿线板轴固定在机架上，穿线板用螺母固定在穿线板轴上，过线嘴用螺丝锁在穿线板上，布线爪用螺丝固定在机架上。有益效果，由于采用了上述方案，在机架下部装有收线装置，用于编织产品的牵引；在机架框四周装有防护罩，用于降低噪音，防尘和安全防护；在机架右上方用螺丝锁有悬臂控制箱，用于控制整个机器运转；在机架上部连接有中盘，在中盘上方连接有上盘，在中盘下方连接有下盘，在上盘、下盘之间连接有主机传动装置和变轨装置；在下盘上有内圈轨道和外圈轨道构成的多种异形轨道；主电机通过电机轴上电机齿轮带动双联齿轮，双联齿轮带动介齿轮，介齿轮带动拨盘齿轮，拨盘齿轮带动拨盘，由拨盘带动导向座，使锭子沿下盘轨道运转，让纱线穿过穿线板，通过下端牵引轮和压轮来实现编织。变轨电机带动变轨减速机，变轨减速机通过平键带动主动齿轮，主动齿轮再带动两个被动齿轮，被动齿轮通过平键带动多轨镶块旋转来改变轨道布局，或为矩形轨道，或为V字形轨道。开机工作时，PLC控制器发出控制指令，输出控制驱动器，由驱动器控制主电机，主电机带动主机传动装置。在未旋转多轨镶块时，各个锭子沿各自矩形轨道行走；当PLC控制器发出指令要求变轨电机旋转时，变轨电机带动多轨镶块旋转90度，改变了下盘上的矩阵轨道布局，把矩阵轨道一分为二，轨道布局也由矩形轨道布局变成V字形轨道布局，通过不断旋转多轨镶块而不断改变轨道布局，使整体轨道编织变为多轨道独立编织，采用一台编织机、一个操作人员就实现了多种形式的编织，大大降低了投资成本。而且本机器的主机传动装置采用了润滑系统，齿轮用润滑系统提供的滴油润滑或在油池里浸油运转，主机传动装置得到充分的润滑、降温，速度大大提高，远远超越普通编织机的速度，而且因为齿轮有充分的油润滑和热处理的原因，机器寿命得到了延长，使用寿命远超过齿轮没有润滑及齿轮未经过热处理的普通编织机；而且编织出来的产品浑然一体，强度高，解决了内层、外层之间容易脱落，强度不高；使用多台设备、多个人员操作，成本投入过高的问题，达到了本发明的目的。优点：本发明采用了伺服电机驱动、齿轮带动多轨镶块旋转，改变了下盘上的矩阵轨道布局，把矩阵轨道一分为二，使整体轨道编织变为多轨道独立编织，采用一台编织机、一个操作人员就实现了多种形式的编织，机器速度快，效率高，寿命长，大大降低了投资成本，实现了产品一体化，增加了产品强度，品质得到保证，提高了生产效率，节省了大量的人力、财力。附图说明图1是本发明的总装结构图。图2是本发明的主机传动装置结构原理示意图。图3是本发明的变轨装置结构原理示意图。图4是本发明的收线装置结构示意图。图5是本发明的变轨前的下盘轨道结构原理图。图6是本发明的变轨后的下盘轨道结构原理图。图7-1是本发明变轨前的第一原轨道形状结构图。图7-2是本发明变轨前的第二原轨道形状结构图。图7-3是本发明变轨前的第三原轨道形状结构图。图7-4是本发明变轨前的第四原轨道形状结构图。图8-1是本发明变轨后的第一变轨道形状结构图。图8-2是本发明变轨后的第二变轨道形状结构图。图8-3是本发明变轨后的第三变轨道形状结构图。图8-4是本发明变轨后的第四变轨道形状结构图。图9是本发明的多轨镶块的三维结构图。图10是本发明的多轨镶块的俯视结构图。图中，1、机架；2、主机传动装置；3、变轨装置；4、防护罩；5、收线装置；6、悬臂控制箱；2-1、拨盘齿轮下挡套；2-2、芯管固定座；2-3、芯管；2-4、圆螺母；2-5、拨盘齿轮挡套；2-6、拨盘齿轮；2-7、介齿轮；2-8、上盘；2-9、双联齿轮；2-10、电机齿轮；2-11、主电机；2-12、放油嘴；2-13、下盘；2-14、中盘；2-15、双联齿轮轴；2-16、介齿轮轴；2-17、导向块；2-18、导向座；2-19、锭子；2-20、轴承座；2-21、拨盘轴挡套；2-22、拨盘轴；2-23、拨盘；2-24、油管；2-25、电动润滑泵；2-26、油池；2-27、定量注油器；3-1、多轨镶块压盖；3-2、被动齿轮；3-3、主动齿轮；3-4、变轨减速机；3-5、变轨电机；3-6、主动齿轮压盖；3-7、轴承座；3-8、隔套；3-9、多轨镶块；5-1、穿线板；5-2、过线嘴；5-3、牵引轮；5-4、介齿轮；5-5、齿圈；5-6、压轮架；5-7、压轮；5-8、穿线板轴；5-9、减速机齿轮；5-10、减速机；5-11、收线电机；5-12、布线爪。具体实施方式下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：实施例1：该盘根编织机包括：机架1、主机传动装置2、变轨装置3、防护罩4、收线装置5、悬臂控制箱6、PLC控制器、上盘2-8、中盘2-14和下盘2-13；在机架1的上端连接有主机传动装置2和变轨装置3；在机架1下部装有收线装置5，用于编织产品的牵引；在机架1框架的四周装有防护罩4，用于降低噪音，防尘和安全防护；在机架1右侧上方用螺丝固定有悬臂控制箱6，在悬臂控制箱6中安装有PLC控制器，PLC控制器控制整个盘根编织机运转；在机架1上部连接有中盘2-14，在中盘2-14上方和下方分别连接有上盘2-8和下盘2-13；在上盘2-8和下盘2-13之间的中盘2-14上连接有主机传动装置2和变轨装置3，上盘上有主机传动装置2的主电机2-11以及变轨装置3的变轨减速机3-4和变轨电机3-5；主电机2-11驱动主机传动装置2，变轨电机3-5带动变轨减速机3-4驱动变轨装置；在下盘2-13上有矩阵排列的“8”字形轨道。所述的矩阵排列的“8”字形轨道为横向四排和纵向四列排列的“8”字形轨道，在二排横向“8”字形轨道交接处有多轨镶块3-9，为上排和下排“8”字形轨道的轨道衔接块，多轨镶块3-9旋转后，改变经过多轨镶块3-9的锭子在“8”字形轨道上的运行方向，构成多种异形轨道，所述的异形轨道为闭环异形轨道；轨道中间为凹槽，位于环形轨道凹槽内侧的轨道为内圈轨道，位于环形轨道凹槽外侧的轨道为外圈轨道；所述的多种异形轨道包括：变轨前轨道和变轨后轨道；所述的变轨前轨道包括：第一原轨道、第二原轨道、第三原轨道和第四原轨道；所述的变轨后轨道包括：第一变轨道、第二变轨道、第三变轨道和第四变轨道。所述的主机传动装置2包括：拨盘齿轮下挡套2-1、芯管固定座2-2、芯管2-3、圆螺母2-4、拨盘齿轮挡套2-5、拨盘齿轮2-6、介齿轮2-7、双联齿轮2-9、电机齿轮2-10、主电机2-11、放油嘴2-12、双联齿轮轴2-15、介齿轮轴2-16、导向块2-17、导向座2-18、锭子2-19、轴承座2-20、拨盘轴挡套2-21、拨盘轴2-22拨盘2-23和润滑系统；在中盘2-14的外周有上下延伸的外壁，上盘2-8和下盘2-13分别固定在中盘2-14的上端和下端，构成主机传动装置箱体，在外壁上连接有放油嘴2-12与箱内相通，放油嘴2-12出油口位于中盘2-14的油池2-26底部位置；润滑系统为主机传动装置2供油、润滑；主电机2-11用螺丝固定在上盘2-8上，主电机2-11下方用平键连接电机齿轮2-10，电机齿轮2-10与双联齿轮2-9上方啮合，双联齿轮2-9通过轴承连接在双联齿轮轴2-15上，双联齿轮轴2-15用螺丝固定在中盘2-14上，双联齿轮2-9下方与介齿轮2-7啮合，介齿轮2-7通过轴承连接在介齿轮轴2-16上，介齿轮轴2-16用螺丝固定在中盘2-14上，介齿轮与拨盘齿轮2-6啮合，拨盘齿轮2-6通过花键连接在拨盘轴2-22上，带动拨盘轴2-22，拨盘轴2-22上方用螺丝固定有拨盘2-23，拨盘轴2-22下部有拨盘轴挡套2-21，拨盘轴2-22套在轴承座2-20内，轴承座2-20用螺丝固定在中盘2-14上，轴承座2-20上方套有拨盘齿轮下挡套2-1，在拨盘齿轮下挡套2-1上方是拨盘齿轮2-6，在拨盘齿轮2-6上方套有拨盘齿轮挡套2-5，在拨盘齿轮挡套2-5上方锁有圆螺母2-4，拨盘轴2-22内有轴承，轴承穿有芯管2-3，芯管2-3套在芯管固定座2-2孔内，芯管固定座2-2用螺丝固定在上盘2-8上，拨盘2-23上有导向座2-18，锭子2-19用螺丝固定在导向座2-18上，导向座2-18有两个孔装有导向块2-17，导向块2-17在下盘2-13轨道内滑动。所述的润滑系统包括：油管2-24、电动润滑泵2-25、油池2-26和定量注油器2-27；定量注油器2-27和油管2-24固定在上盘2-8的上方，用于给各齿轮啮合部位加油润滑；在机架1底部右下方有电动润滑泵2-25，电动润滑泵2-25通过定量注油器2-27分配给各个齿轮啮合部位供油；主机传动装置2箱体内即为油池2-26，电机齿轮浸在油池2-26里，双联齿轮位于电机齿轮的左边，并与电机齿轮相啮合，电机齿轮2-10旋转带动润滑油到双联齿轮2-9上实施润滑。其中电动润滑泵2-25选用VERSAⅢ型电动润滑泵，型号：BM-A2P4-226A，自带SM-AC控制器和树脂油箱；电动润滑泵2-25定时、定量从树脂油箱里抽油到输送到定量注油器2-27，通过定量注油器2-27分配给各个齿轮啮合部位供油；自带的SM-AC控制器用于设置电动润滑泵的润滑时间、间隔时间。所述的变轨装置包括：多轨镶块压盖3-1、被动齿轮3-2、主动齿轮3-3、变轨减速机3-4、变轨电机3-5、主动齿轮压盖3-6、轴承座3-7、隔套3-8和多轨镶块3-9；变轨电机3-5下方装有变轨减速机3-4，变轨减速机3-4固定在上盘2-8上，变轨减速机3-4用平键带动主动齿轮3-3，主动齿轮3-3用主动齿轮压盖3-6压住，用螺丝固定在变轨减速机3-4的轴上，主动齿轮3-3与两个被动齿轮3-2啮合，被动齿轮3-2上方有多轨镶块压盖3-1，被动齿轮3-2下方有隔套3-8，多轨镶块3-9套在轴承座3-7轴承内，轴承座3-7用螺丝固定在中盘2-14上，多轨镶块3-9上方有轴承，通过多轨镶块3-9上的轴承台控制与下盘2-1的平面度。所述的多轨镶块3-9为一端为圆盘状，在圆盘状下端有与圆盘状一体的阶梯轴，在阶梯轴上安装轴承座和齿轮；在圆盘状的端面上分布有两种轨道，一种是X形轨道，一种是半圆弧形轨道，两种轨道宽度均相同；多轨镶块3-9位于下盘上的中间对称部分，在内圈轨道和外圈轨道交汇处；多轨镶块3-9未旋转时，锭子沿整个下盘上的矩形轨道运动；当多轨镶块旋转90度后，把下盘上的轨道分为上、下或左、右均对称的四个V字形轨道。所述的收线装置包括：穿线板5-1、过线嘴5-2、牵引轮5-3、介齿轮5-4、齿圈5-5、压轮架5-6、压轮5-7、穿线板轴5-8、减速机齿轮5-9、减速机5-10、收线电机5-11和布线爪5-12；收线电机5-11连接在减速机5-10上，减速机5-10用螺丝固定在机架1上，减速机5-10轴端装有减速机齿轮5-9，减速机齿轮5-9与齿圈5-5啮合，齿圈5-5与介齿轮5-4啮合，介齿轮再与齿圈5-5啮合，圈齿通过螺丝固定在牵引轮5-3上，牵引轮5-3上方压轮架5-6用螺丝固定在机架1上，压轮5-7固定在压轮架5-6上，穿线板轴5-8固定在机架上，穿线板5-1用螺母固定在穿线板轴5-1上，过线嘴5-2用螺丝锁在穿线板5-1上，布线爪5-12用螺丝固定在机架上。

权利要求：1.一种多功能可变换轨道盘根编织机，该盘根编织机包括：机架、主机传动装置、变轨装置、防护罩、收线装置、悬臂控制箱、PLC控制器、上盘、中盘和下盘；在机架的上端连接有主机传动装置和变轨装置；在机架下部装有收线装置，用于编织产品的牵引；在机架框架的四周装有防护罩，用于降低噪音，防尘和安全防护；在机架右侧上方用螺丝固定有悬臂控制箱，在悬臂控制箱中安装有PLC控制器，PLC控制器控制整个盘根编织机运转；在机架上部连接有中盘，在中盘上方和下方分别连接有上盘和下盘；在上盘和下盘之间的中盘上连接有主机传动装置和变轨装置，上盘上有主机传动装置的主电机以及变轨装置的变轨减速机和变轨电机；主电机驱动主机传动装置，变轨电机带动变轨减速机驱动变轨装置；在下盘上有矩阵排列的“8”字形轨道。2.根据权利要求1所述的一种多功能可变换轨道盘根编织机，其特征是：所述的矩阵排列的“8”字形轨道为横向四排和纵向四列排列的“8”字形轨道，在二排横向“8”字形轨道交接处有多轨镶块，为上排和下排“8”字形轨道的轨道衔接块，多轨镶块旋转后，改变经过多轨镶块的锭子在“8”字形轨道上的运行方向，构成多种异形轨道，所述的异形轨道为闭环异形轨道；轨道中间为凹槽，位于环形轨道凹槽内侧的轨道为内圈轨道，位于环形轨道凹槽外侧的轨道为外圈轨道；所述的多种异形轨道包括：变轨前轨道和变轨后轨道；所述的变轨前轨道包括：第一原轨道、第二原轨道、第三原轨道和第四原轨道；所述的变轨后轨道包括：第一变轨道、第二变轨道、第三变轨道和第四变轨道。3.根据权利要求1所述的一种多功能可变换轨道盘根编织机，其特征是：所述的主机传动装置包括：拨盘齿轮下挡套、芯管固定座、芯管、圆螺母、拨盘齿轮挡套、拨盘齿轮、介齿轮、双联齿轮、电机齿轮、主电机、放油嘴、双联齿轮轴、介齿轮轴、导向块、导向座、锭子、轴承座、拨盘轴挡套、拨盘轴、拨盘和润滑系统；在中盘的外周有上下延伸的外壁，上盘和下盘分别固定在中盘的上端和下端，构成主机传动装置箱体，在外壁上连接有放油嘴与箱内相通，放油嘴出油口位于中盘的油池底部位置；润滑系统为主机传动装置供油、润滑；主电机用螺丝固定在上盘上，主电机下方用平键连接电机齿轮，电机齿轮与双联齿轮上方啮合，双联齿轮通过轴承连接在双联齿轮轴上，双联齿轮轴用螺丝固定在中盘上，双联齿轮下方与介齿轮啮合，介齿轮通过轴承连接在介齿轮轴上，介齿轮轴用螺丝固定在中盘上，介齿轮与拨盘齿轮啮合，拨盘齿轮通过花键连接在拨盘轴上，带动拨盘轴，拨盘轴上方用螺丝固定有拨盘，拨盘轴下部有拨盘轴挡套，拨盘轴套在轴承座内，轴承座用螺丝固定在中盘上，轴承座上方套有拨盘齿轮下挡套，在拨盘齿轮下挡套上方是拨盘齿轮，在拨盘齿轮上方套有拨盘齿轮挡套，在拨盘齿轮挡套上方锁有圆螺母，拨盘轴内有轴承，轴承穿有芯管，芯管套在芯管固定座孔内，芯管固定座用螺丝固定在上盘上，拨盘上有导向座，锭子用螺丝固定在导向座上，导向座有两个孔装有导向块，导向块在下盘轨道内滑动。4.根据权利要求3所述的一种多功能可变换轨道盘根编织机，其特征是：所述的润滑系统包括：油管、电动润滑泵、油池和定量注油器；定量注油器和油管固定在上盘的上方，用于给各齿轮啮合部位加油润滑；在机架底部右下方有电动润滑泵，电动润滑泵通过定量注油器分配给各个齿轮啮合部位供油；主机传动装置箱体内即为油池，电机齿轮浸在油池里，双联齿轮位于电机齿轮的左边，电机齿轮旋转带动润滑油到双联齿轮上实施润滑。5.根据权利要求1所述的一种多功能可变换轨道盘根编织机，其特征是：所述的变轨装置包括：多轨镶块压盖、被动齿轮、主动齿轮、减速机、变轨电机、主动齿轮压盖、轴承座、隔套和多轨镶块；变轨电机下方装有减速机，减速机固定在上盘上，减速机用平键带动主动齿轮，主动齿轮用主动齿轮压盖压住，用螺丝固定在减速机的轴上，主动齿轮与两个被动齿轮啮合，被动齿轮上方有多轨镶块压盖，被动齿轮下方有隔套，多轨镶块套在轴承座轴承内，轴承座用螺丝固定在中盘上，多轨镶块上方有轴承，通过多轨镶块上的轴承台控制与下盘的平面度。6.根据权利要求2或5所述的所述的一种多功能可变换轨道盘根编织机，其特征是：所述的多轨镶块为一端为圆盘状，在圆盘状下端有与圆盘状一体的阶梯轴，在阶梯轴上安装轴承座和齿轮；在圆盘状的端面上分布有两种轨道，一种是X形轨道，一种是半圆弧形轨道，两种轨道宽度均相同；多轨镶块位于下盘上的中间对称部分，在内圈轨道和外圈轨道交汇处；多轨镶块未旋转时，锭子沿整个下盘上的矩形轨道运动；当多轨镶块旋转90度后，把下盘上的轨道分为上、下或左、右均对称的四个V字形轨道。7.根据权利要求1所述的所述的一种多功能可变换轨道盘根编织机，其特征是：所述的收线装置包括：穿线板、过线嘴、牵引轮、介齿轮、齿圈、压轮架、压轮、穿线板轴、减速机齿轮、减速机、收线电机和布线爪；收线电机连接在减速机上，减速机用螺丝固定在机架上，减速机轴端装有减速机齿轮，减速机齿轮与齿圈啮合，齿圈与介齿轮啮合，介齿轮再与齿圈啮合，圈齿通过螺丝固定在牵引轮上，牵引轮上方压轮架用螺丝固定在机架上，压轮固定在压轮架上，穿线板轴固定在机架上，穿线板用螺母固定在穿线板轴上，过线嘴用螺丝锁在穿线板上，布线爪用螺丝固定在机架上。

百度查询： 徐州恒辉编织机械有限公司 一种多功能可变换轨道盘根编织机