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申请/专利权人：烟台市蓬莱区建伟模具厂

摘要：本发明涉及了模具打磨技术领域，且公开了模具生产用打磨装置，包括打磨机床，其内部通过驱动螺杆连接有放置平台，且打磨机床上端设置有打磨组件，打磨组件通过打磨机床前侧的手柄控制移动，且打磨机床后端位置设置有机床后板。该模具生产用打磨装置，通过打磨组件的上下移动可带动第二承接板进行上下移动，使带动齿轮与承接齿轮啮合，通过固定齿板左右移动，可实现导向管的转动，以保证对进水管或进气管进行转动工作，以保证对放置平台进行喷水清洗以及喷气清理以及干燥，达到对放置平台上表面进行充分清理的效果，通过固定板与控制板的相对转动，可实现对进水管或进气管的通断进行控制，达到自动控制的目的。

主权项：1.模具生产用打磨装置，包括打磨机床（1），其内部通过驱动螺杆连接有放置平台（2），且所述打磨机床（1）上端设置有打磨组件（3），所述打磨组件（3）通过所述打磨机床（1）前侧的手柄控制移动，且打磨机床（1）后端位置设置有机床后板（18）；其特征在于：所述放置平台（2）上表面后侧位置设置有固定齿板（4），所述打磨组件（3）左侧设置有带动组件（5），且所述带动组件（5）左侧设置有移动组件（6），所述移动组件（6）后端固定设置有延伸板（7），且所述延伸板（7）内部开设的圆柱形凹槽内设置有进水管（9）和进气管（10），所述进水管（9）和进气管（10）均贯穿设置在固定板（14）上，且所述进水管（9）和进气管（10）均与控制板（11）紧密贴合，所述控制板（11）外部设置有导向管（12），且所述导向管（12）外侧设置有两组固定喷头（13），所述导向管（12）外表面设置有带动齿轮（16），且所述导向管（12）外部设置有连接组件（17），所述机床后板（18）上转动设置有承接齿轮（19）；所述带动组件（5）包括第一承接板（501）和导向板（502），且第一承接板（501）固定安装在所述打磨组件（3）左侧，所述导向板（502）滑动设置在第一承接板（501）内表面，且所述导向板（502）固定安装在所述机床后板（18）上；所述移动组件（6）包括转动齿轮（601），且所述转动齿轮（601）其中间位置安装的轴承通过所述机床后板（18）上安装的轴承与所述机床后板（18）构成转动机构，并且转动齿轮（601）与第一承接板（501）左侧设置的轮齿结构相互啮合；所述移动组件（6）还包括移动齿条（602）和第二承接板（603），且所述转动齿轮（601）左侧与移动齿条（602）相互啮合，所述移动齿条（602）固定安装在第二承接板（603）的右侧，且所述第二承接板（603）后端与所述延伸板（7）相互连接；所述延伸板（7）左右两侧对称设置有移动滑块（8），且所述移动滑块（8）通过所述机床后板（18）上开设的凹槽与所述机床后板（18）构成滑动连接；所述固定板（14）上端位置偏心设置有进水管（9）和进气管（10），且所述进水管（9）位于进气管（10）的上端，并且所述固定板（14）固定设置在第二承接板（603）中间位置开设的贯穿凹槽内；所述控制板（11）前侧位置设置有长条形板状结构，且通过所述控制板（11）前侧的板状结构可将所述导向管（12）的内部分隔为两个腔体，并且所述控制板（11）上设置有两个贯穿的弧形凹槽；所述第二承接板（603）前侧位置固定设置有固定套筒（15），且所述固定套筒（15）上开设有表面光滑的弧形凹槽；所述连接组件（17）还包括转动滑块（171）和涡旋弹簧（172），且所述转动滑块（171）固定安装在所述导向管（12）的外表面，所述转动滑块（171）通过所述固定套筒（15）上开设的弧形凹槽与所述固定套筒（15）构成滑动连接，所述涡旋弹簧（172）固定安装在所述固定套筒（15）内部，且涡旋弹簧（172）与导向管（12）外表面固定连接；当放置平台（2）向右移动时，进水管（9）便开始与控制板（11）上开设的大直径弧形凹槽导通，控制板（11）上对称设置有两个直径不同的贯穿弧形凹槽，且随着导向管（12）的转动，小直径弧形凹槽与进气管（10）导通，大直径弧形凹槽与进水管（9）导通，即随着进水管（9）与控制板（11）上开设的大直径弧形凹槽导通，进气管（10）便持续与控制板（11）紧密挤压贴合，此时进水管（9）内的水便通过控制板（11）上开设的大直径弧形凹槽进入导向管（12）右侧的腔体中，通过导向管（12）右侧设置的固定喷头（13）实现对水进行喷出，实现对放置平台（2）的上表面进行冲洗，固定齿板（4）上共设置有三组轮齿结构，且每组轮齿的个数为承接齿轮（19）轮齿数的一半，当冲洗完成后，使放置平台（2）向左移动，进气管（10）便开始与控制板（11）上开设的小直径弧形凹槽导通，进水管（9）便持续与控制板（11）紧密挤压贴合，此时进气管（10）内的气体便通过控制板（11）上开设的小直径弧形凹槽进入导向管（12）左侧的腔体中，通过导向管（12）左侧设置的固定喷头（13）可实现对气体进行喷出，达到对放置平台（2）上端进行气冲的效果。

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