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申请/专利权人：沈阳北亚饮品机械有限公司

摘要：一种高速自动加盖机构，解决现有技术存在的结构复杂、体积庞大，加盖精准度低，运行故障率高，阻碍加盖速度提升，生产效率低的问题。包括设置在纸盒输送机构一侧的连接基座，其特征在于：连接基座上活动设置有摆动取盖机构，摆动取盖机构前端设置有超声波焊接底座；摆动取盖机构的下方设置有超声波焊接头，超声波焊接头的后部通过焊接头滑动座与焊接滑台气缸相连；超声波焊接头和超声波焊接底座分别位于包装纸盒焊盖部位的两侧；摆动取盖机构前端的超声波焊接底座的上方设置有送盖导轨，送盖导轨的下端设置有推盖机构。其设计合理，结构紧凑，自动化程度高，加盖作业速度快，能够有效提升生产效率，盒盖的加盖精准、连接稳固性强。

主权项：1.一种高速自动加盖机构，包括设置在纸盒输送机构（9）一侧的连接基座（1），其特征在于：所述连接基座（1）上活动设置有摆动取盖机构（2），摆动取盖机构（2）的前端设置有超声波焊接底座（8）；所述摆动取盖机构（2）的下方、连接基座（1）上，设置有纵向布置的超声波焊接头（5），超声波焊接头（5）的后部通过焊接头滑动座（6）与连接基座（1）上的焊接滑台气缸（7）的移动滑台相连；并且，超声波焊接头（5）前部的焊接端和摆动取盖机构（2）的超声波焊接底座（8），分别位于包装纸盒（10）的焊盖部位的两侧；同时，所述摆动取盖机构（2）前端的超声波焊接底座（8）的上方，设置有竖向布置的送盖导轨（3），所述送盖导轨（3）的下端，还设置有用于将待焊接纸盒盖（25）推送到超声波焊接底座（8）上的推盖机构（4）；所述摆动取盖机构（2）包括设置在连接基座（1）上的摆动支撑座（11），摆动支撑座（11）上设置有摆动连接架（12），摆动连接架（12）通过摆动转轴（13）与摆动支撑座（11）转动相连，摆动转轴（13）的驱动端与摆动驱动电机（14）的输出端相连；并且，所述摆动连接架（12）上还设置有焊接压合导向套（15），焊接压合导向套（15）内滑动设置有焊接压合导向柱（16），所述焊接压合导向柱（16）的前端设置有超声波焊接底座（8），焊接压合导向柱（16）上、经由焊接压合导向套（15）而穿过摆动连接架（12）的后端，则设置有压合伸缩板（17），且固定设置在摆动连接架（12）上的压合驱动气缸（18）的压合缸伸缩杆（20）与所述压合伸缩板（17）相连；所述超声波焊接底座（8）由焊接底座主体（21）构成，焊接底座主体（21）的上部设置有压合避让豁口（23），且所述焊接底座主体（21）上、朝向送盖导轨（3）的一侧，还设置有导轨配合凹槽（28）；所述焊接底座主体（21）的下部、与超声波焊接头（5）相配合的一侧，设置有用于与待焊接纸盒盖（25）相连的焊接件连接部；焊接底座主体（21）下部的另外一侧，设置有冷却水进出口（26），冷却水进出口（26）与焊接底座主体（21）内部的循环冷却水道相连通；所述推盖机构（4）利用过渡连接块（47）与送盖导轨（3）的下端相连，并且，过渡连接块（47）还通过导轨固定板（45）与连接基座（1）上的导轨连接架（19）相连；同时，所述导轨固定板（45）上、推盖机构（4）的下方，还设置有用于超声波焊接头（5）穿过的超声焊头过孔（46）；所述推盖机构（4）包括与过渡连接块（47）相连的U型导向槽（54），U型导向槽（54）由导槽主体（58）构成，导槽主体（58）的中部设置有落盖滑槽（59），落盖滑槽（59）上端的开口与送盖导轨（3）的下端相连，导槽主体（58）的下端设置有推盖出口（60）；所述推盖出口（60）的后侧设置有推盖气缸（55），推盖气缸（55）沿与送盖导轨（3）相垂直的纵向布置，推盖气缸（55）通过推盖缸连接座（56）与U型导向槽（54）的导槽主体（58）固定相连，并且，推盖气缸（55）的伸缩端设置有能够从推盖出口（60）伸出的推盖卡爪（57）；所述推盖卡爪（57）的下端设置有盒盖卡槽（62），推盖卡爪（57）的上端设置有盒盖下落导槽（63），且所述推盖卡爪（57）的后侧还通过推盖导向杆（61）与推盖缸连接座（56）上的导向孔活动相连；所述推盖机构（4）的上方，还设置有挡盖放盖机构（48）；所述挡盖放盖机构（48）包括挡盖放盖气缸（49），挡盖放盖气缸（49）的伸缩端设置有伸缩连接块（50），伸缩连接块（50）上设置有朝向送盖导轨（3）上的待焊接纸盒盖（25）布置的挡盖上杆（51），挡盖上杆（51）的后侧设置有联动弯板（52），联动弯板（52）的一端与伸缩连接块（50）固定相连，联动弯板（52）的另一端则设置有朝向挡盖上杆（51）布置的放盖下杆（53），且所述放盖下杆（53）位于挡盖上杆（51）的下方。

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