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一种双头激光自动切焊设备 

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申请/专利权人:广东工业大学

摘要:本发明涉及双头激光自动切焊技术领域,公开了一种双头激光自动切焊设备,包括焊接底座和支座,还包括:焊接调节机构,设置在焊接底座上,夹持机构,设置在焊接调节机构远离焊接底座的一端,自动焊接机构,设置在支座上;通过利用夹持机构夹持各种形状和尺寸的焊接件,使该双头激光自动切焊设备可以实现夹取不同尺寸和形状的焊接件;在焊接件夹持好后根据焊接情况操作焊接调节机构,使焊接调节机构调整夹持机构的角度,在实现焊接件的全方位角度调节,方便进行折叠焊接。

主权项:1.一种双头激光自动切焊设备,包括焊接底座(1)和支座(2),其特征在于,还包括:焊接切割调节机构,设置在焊接底座(1)上,用于调节焊接切割的支撑角度;夹持机构,设置在焊接切割调节机构远离焊接底座(1)的一端,用于夹取不同尺寸和形状的焊接件;自动焊接切割机构,设置在支座(2)上;所述焊接切割调节机构包括支撑组件和调节组件,支撑组件用于支撑调节组件,而调节组件用于调节夹持机构的全方位角度;所述支撑组件包括:侧座(3),固定在焊接底座(1)上;第一电机(301),镶嵌在侧座(3)内,且输出端贯穿侧座(3)远离焊接底座(1)的一面;转盘(302),连接在第一电机(301)的输出端,且位于侧座(3)远离焊接底座(1)的方向;撑块(303),具有两个,两个所述撑块(303)固定在转盘(302)远离第一电机(301)的一面;所述调节组件包括:胶球(304),活动嵌合放置在撑块(303)的内侧;内腔(305),具有四个,四个所述内腔(305)开设在撑块(303)的内侧,且分别位于胶球(304)四周;传动部,转动连接于内腔(305),且与胶球(304)贴合;传动机(310),具有四个,四个所述传动机(310)固定在撑块(303)的四周;传动部包括:旋杆(306),转动连接在内腔(305)的内侧;转杆(307),转动连接在内腔(305)的内侧,且贯穿撑块(303),传动机(310)带动相应的转杆(307)转动;转辊(308),装套在旋杆(306)和转杆(307)的外侧;皮带(309),装套在转辊(308)的外侧,且贯穿内腔(305)与胶球(304)贴合,操作四个传动机(310)和转盘(302)转动即可控制胶球(304)向全方位转动,进而实现焊接切割件的全方位角度调节;所述夹持机构包括传动组件和适配组件,所述传动组件用于提供夹持动力,而适配组件用于利用夹持动力夹持不同外形的焊接件,所述传动组件包括:夹座(4),固定在胶球(304)远离侧座(3)的一端;固定夹(401),固定在夹座(4)远离胶球(304)的一面;胶球(304)为夹座(4)提供支撑;活动夹(402),活动放置在夹座(4)远离胶球(304)的一面,且位于固定夹(401)远离支座(2)的一侧;导向部,设置在活动夹(402)靠近夹座(4)的位置处;所述导向部包括:T槽(403),开设在夹座(4)远离胶球(304)的一面;T板(404),活动放置在T槽(403)的内侧,且与活动夹(402)靠近夹座(4)的一面相连接;第二电机(5),固定在夹座(4)远离活动夹(402)的一侧;螺杆(501),通过轴承转动贯穿固定夹(401),且利用螺纹贯穿活动夹(402);所述适配组件包括:气囊(6),镶嵌在固定夹(401)和活动夹(402)的夹持面;充气口(601),贯穿固定夹(401)和活动夹(402)远离夹座(4)的一面安装,且与气囊(6)相连通;连接套(602),安装在固定夹(401)和活动夹(402)的夹持面,且与气囊(6)相连通;夹头(603),固定在连接套(602)远离气囊(6)的一端;穿口(604),贯穿开设在固定夹(401)和活动夹(402)相互远离的一面,且与气囊(6)相连通;弹力套(605),固定在穿口(604)的内侧;所述自动焊接切割机构包括机械臂组件和焊接切割组件,所述机械臂组件用于360度识别焊缝并调节焊接切割组件的位置,所述焊接切割组件用于利用激光进行焊接和切割,所述机械臂组件包括:支座(2),固定在焊接底座(1)上;第一马达(201),固定在支座(2)内,且输出端贯穿支座(2)远离焊接底座(1)的一端;旋座(202),固定在第一马达(201)的输出端;第二马达(203),贯穿旋座(202)的内部安装;大臂(204),固定在第二马达(203)的输出端;调节识别部,设置在大臂(204)远离支座(2)的一端;焊接切割组件包括:固定座(208),固定在第四马达(207)的输出端;激光焊接头(209),固定在固定座(208)远离大臂(204)的一面;激光切割头(210),固定在固定座(208)远离大臂(204)的一面,且位于激光焊接头(209)的一旁。

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