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申请/专利权人：山东旺科机械设备有限公司

摘要：本发明提供一种电机铸件浇注装置，涉及金属铸造技术领域，包括支架、浇铸型腔、卸料机构和厚度调控组件，所述支架的底部安装有底板，所述支架的顶部安装有顶板，顶板的末端中间穿插有浇铸通道，底板的表面安装有回流组件，浇铸型腔固定安装在回流组件的顶部，浇铸型腔的一端安装有第一端板，且厚度调控组件安装在第一端板的内侧。该浇注装置通过厚度调控组件能够在固定深度的浇铸型腔中控制浇铸后的金属溶液厚度，从而制备不同厚度的铸件，能够对排出的金属溶液进行回收利用，排出时也能够借助卸料机构进行快速排出，提高了卸料的便捷性，且卸料拉力更加均匀，可以在未完全冷却状态下进行卸料处理并避免对铸件表面产生压痕。

主权项：1.一种电机铸件浇注装置，包括浇注装置本体，其特征在于：所述浇注装置本体包括支架（1）、浇铸型腔（4）、卸料机构（7）和厚度调控组件（9），所述支架（1）的底部安装有底板（13），所述支架（1）的顶部安装有顶板（2），所述顶板（2）的末端中间穿插有浇铸通道（3），所述底板（13）的表面安装有回流组件（5），所述浇铸型腔（4）固定安装在回流组件（5）的顶部，所述浇铸型腔（4）的一端安装有第一端板（25），且厚度调控组件（9）安装在第一端板（25）的内侧，所述浇铸型腔（4）的另一端安装有第二端板（26），卸料机构（7）与浇铸型腔（4）的一端相互连接，所述支架（1）的侧边安装有电机（8），所述厚度调控组件（9）的中间设置有驱动轴（18），所述驱动轴（18）的端部与电机（8）的输出端固定连接，所述浇铸型腔（4）的底部一侧开设有连接通道（23），所述第一端板（25）的内部设置有连通空腔（24），且连通空腔（24）通过连接通道（23）与浇铸型腔（4）的内部空间相连接，所述浇铸型腔（4）的顶部和其中一侧端均为开放状态，且浇铸型腔（4）开放的一侧端被卸料机构（7）进行封堵，浇铸通道（3）位于浇铸型腔（4）的上方，所述厚度调控组件（9）包括调节板（14）和隔板（20），所述调节板（14）的一侧开设有液位调节孔（21），所述调节板（14）的底部开设有回流孔（22），所述隔板（20）的顶部连接有联动杆（19），所述联动杆（19）的顶部安装有第二齿形板（16），所述调节板（14）的顶部安装有第一齿形板（15），所述驱动轴（18）的表面安装有齿轮（17），所述齿轮（17）的两侧分别和第一齿形板（15）、第二齿形板（16）部分相啮合，所述连通空腔（24）的两端均设置有凹槽结构，所述调节板（14）和联动杆（19）的边缘处均嵌入到连通空腔（24）内壁上对应的凹槽内部，所述隔板（20）的高度大于连接通道（23）的高度，所述隔板（20）和调节板（14）的表面分别与连通空腔（24）的内壁两侧相贴合，所述隔板（20）下移后将连接通道（23）的一端进行封堵，且封堵的瞬间会使调节板（14）的底部从回流组件（5）的第一回流通道（10）的顶部移开，此时连通空腔（24）内部的金属溶液进入开放后的第一回流通道（10）中，所述连通空腔（24）的内部依次通过液位调节孔（21）、回流孔（22），最后与底部的回流组件（5）相连通，所述卸料机构（7）包括第二端板（26）和压板（29），所述浇铸型腔（4）的底部一端设置有托板（30），所述压板（29）固定在第二端板（26）的底部外侧，且压板（29）按压在托板（30）的表面，所述第二端板（26）的内侧连接有弹簧杆（31），所述弹簧杆（31）的末端嵌入到浇铸型腔（4）的壳体内，所述第二端板（26）的外侧安装有拉杆（32），所述第二端板（26）的底部开设有缺口（27），所述缺口（27）的内侧开设有内凹槽（28），所述缺口（27）和内凹槽（28）均与浇铸型腔（4）的内部相连通。

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