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申请/专利权人：天津市特变电工变压器有限公司

摘要：一种干式变压器线圈浇注模具的组装密封方法，采用V形密封胶条对模具装配接缝处进行密封，浇注完成后撕下胶条线圈边缘自动产生倒角；使用泡棉胶条对出线面板周围的装配接缝处进行密封，使出线面板与外模合口贴合更加紧密，减少出线面板两侧树脂飞边的产生；对于上部需要开设特殊槽孔的产品使用上定位止口放置在线圈高度位置，上定位止口与内模、外模的接缝处的密封方式为使用V形胶条在上定位止口上围一圈，浇注完成后撕下胶条，线圈上部边缘自动产生倒角，无需后期二次处理；对于使用本发明密封方法的线圈产品，线圈浇注后可以取消后期线圈打磨工序，每只线圈的处理时间直接减少10‑30分钟，且工序取消后可以直接减少人员以及打磨设备的成本，对于生产厂房内部的空间可以进行重新规划利用，增加产能。

主权项：1.一种干式变压器线圈浇注模具的组装密封方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将钢板卷折，形成模具的内模3，在内模3的合口处向内折边，折边内进行填充，并夹紧合口两端；步骤2、将加强板10装配至内模3的内面，然后在内模3底部安装一圈V形胶条1；步骤3、将一面抛光处理的下端板6抛光面向上，将拉螺杆8穿过下端板6上对应的安装孔中，进行预安装，然后将步骤2组装好的内模3居中套装在预安装的拉螺杆8外，放置在下端板6上；步骤4、在内模3的上端套装上定位止口5；步骤5、安装十字架7，将十字架7穿过预装的拉螺杆8压在内模3上，用螺栓拧紧在拉螺杆8上进行紧固；步骤6、绕制线圈并安装出线面板：进行线圈绕制，绕制过程中，下端板6上表面即为线圈底部；线圈的层间绝缘高度与V形胶条1的上沿平齐；线圈绕制结束后，对出线面板12的条状密封槽进行密封，然后将出线面板12通过螺栓与线圈的对应出线端子进行连接紧固，出线面板12下端紧贴下端板6；步骤7、外模组装：外模4下端安装一圈V形胶条1，拆掉十字架7，将外模4安装在线圈外周，外模4合口处的折边卡在出线面板12两侧的条状的密封槽中，将外模4与出线面板12夹紧；内模3与外模4之间设置有溢流孔；重新安装好十字架7，将内模3、外模4同时压紧在下端板6上，使用辐向板9卡在内模3与外模4之间，以控制线圈的辐向尺寸，在外模4、出线面板12与下端板6接触位置进行封堵，避免浇注时漏料；步骤8、线圈浇注固化完成后依次拆下十字架7、外模4、出线面板12、上定位止口5、内模3、气槽板，撕下V形胶条1，此时线圈即可直接转至装配工序，无需二次打磨处理。

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