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一种耐高温耐磨浇注料的制备方法 

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申请/专利权人:浙江正豪耐火材料股份有限公司

摘要:本发明涉及一种耐高温耐磨浇注料的制备方法,包括步骤一,进料工序;步骤二,下料工序;步骤三,碾磨工序;步骤四,搅拌工序;步骤五,下料工序;步骤五完成后还有浇筑养护工序;通过螺纹输送叶将原料由底部运输至料筒上端,通过气吹组件将小颗粒原料从料筒内吹出掉落至搅拌筒内,碾磨组件将大颗粒的原料进行碾磨,可以避免浇筑件内的原料大小不一的情况出现;通过搅拌组件与驱动组件和导轨的相互啮合下,使得搅拌组件在沿着搅拌筒圆周转动的同时进行自转,并在导轨的作用下,搅拌组件在转动的过程中同时进行升降运动,可以将沉在底部的大颗粒原料带到上方,使得原料的搅拌更加彻底且均匀。

主权项:1.一种耐高温耐磨浇注料的制备方法,其特征在于,包括:步骤一:进料工序,通过人工将调配好的原料从进料口(5)倒入进料通道(4)内,完成原料的初步上料;步骤二:下料工序,通过驱动电机(13)带动螺纹输送叶(7)在料筒(3)内转动,将原料由料筒(3)底部运输至料筒(3)上端,在运输过程中通过气吹组件(8)将粉末状原料从料筒(3)内壁上的透气孔(85)吹出,掉落至搅拌筒(2)内,完成初步下料;步骤三:碾磨工序,螺纹输送叶(7)将大颗粒原料输送至料筒(3)上端,通过碾磨组件(9)将大颗粒原料碾磨成小颗粒,掉落至搅拌筒(2)内,完成下料;步骤四:搅拌工序,碾磨组件(9)带动搅拌组件(10)在搅拌筒(2)内沿圆周方向运动,驱动组件(11)带动搅拌组件(10)进行自转,并通过导轨(12)驱动搅拌组件(10)进行升降运动,完成对原料的搅拌;步骤五:下料工序,搅拌筒(2)内原料充分搅拌后,通过人工将出料口(6)处的开关打开,混合好后的原料顺着出料口(6)掉落至模具中;所述步骤二中,通过气泵(81)上的气道(82)与螺纹输送叶(7)上的转轴(83)相通,输入的气体从转轴(83)上的出气孔吹出,将粉末状的原料吹出透气孔(85)并掉落至搅拌筒(2)内;所述步骤三中,螺纹输送叶(7)将原料运输至碾磨组件(9)内部,通过转轴(83)与上磨板(92)相连并带动其转动,进而将大颗粒原料碾磨成小颗粒原料;所述搅拌筒(2)中部设置有料筒(3),所述料筒(3)的一端设置有进料通道(4),所述搅拌筒(2)内壁设置有导轨(12),所述碾磨组件(9)包括固定设置在料筒(3)上端部的下磨板(91)、设置在下磨板(91)上端部的上磨板(92)、用于接连上磨板(92)与转轴(83)的若干个支杆a(93)、设置在上磨板(92)中部的滑筒(94)、滑动设置在滑筒(94)中部的升降板(95)以及设置在升降板(95)中部的复位弹簧(96),所述下磨板(91)外表面倾斜度小于上磨板(92)内表面的倾斜度,所述下磨板(91)与上磨板(92)之间的空隙由中间向四周递减,所述搅拌组件(10)包括转动设置在上磨板(92)周侧的若干个转动轴(101)、设置在转动轴(101)顶端的限位圈(102)以及设置在转动轴(101)底部的扇叶(103),所述驱动组件(11)包括设置在转动轴(101)上端部的内齿条(111)、与内齿条(111)相啮合的内齿圈(112)以及设置在内齿圈(112)外圈周侧的固定杆(113),所述转动轴(101)上设置有转动套(104)上设置有支杆b(105),所述支杆b(105)的另一端设置有滚轮(106),所述导轨(12)包括有上升段(121)和下沉段(122),所述导轨(12)的中部设置有凹槽(123),所述滚轮(106)滚动设置在凹槽(123)内。

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