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申请/专利权人：山东恒芯电子有限公司

摘要：本发明公开了回流焊炉技术领域的一种SMT贴片加工用回流焊炉，包括焊炉与柜门，所述柜门转动连接在所述焊炉侧壁，所述焊炉内部设置有两个固定板与一个接料板，所述接料板位于所述焊炉底部的位置，两个所述固定板底部共同固定连接有驱动架，所述驱动架与焊炉内壁在竖直方向上滑动连接，pcb板下料到T型杆上后，就会从加热区移动到冷却区内部进行冷却，只需放上新的pcb板后关上柜门即可使新的pcb板进入加热区进行加热，使pcb板的加热和冷却都是焊炉内部，不需要pcb板焊接完成后单独进行冷却，减少等待的时长。

主权项：1.一种SMT贴片加工用回流焊炉，包括焊炉（1）与柜门（2），所述柜门（2）转动连接在所述焊炉（1）侧壁，其特征在于：所述焊炉（1）内部设置有两个固定板（3）与一个接料板（10），所述接料板（10）位于所述焊炉（1）底部的位置，两个所述固定板（3）底部共同固定连接有驱动架（4），所述驱动架（4）与焊炉（1）内壁在竖直方向上滑动连接，两个所述固定板（3）均滑动连接有让位板（5），两个所述让位板（5）均滑动连接有支撑板（6），两个所述支撑板（6）相互贴合，通过所述固定板（3）、让位板（5）以及支撑板（6）将焊炉（1）内部隔绝为加热区（39）和冷却区（40），所述接料板（10）上方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动驱动架（4）下降并且在支撑板（6）下降到接料板（10）上后使两个支撑板（6）相互远离到不与pcb板侧壁接触的位置、并且而后对支撑板（6）复位且使驱动架（4）上升小段距离；所述驱动组包括推动组、支杆（11）和两个传动组，两个所述传动组分别位于两个所述支撑板（6）下方，所述支杆（11）的两端分别转动连接在驱动架（4）侧壁与柜门（2）侧壁上，所述柜门（2）在打开和闭合的时候分别能够推动驱动架（4）在焊炉（1）内部下滑和上升，所述加热区（39）略小于冷却区（40）；所述传动组包括第一齿条杆（12）、第三齿条杆（19）和第四弹簧（26），所述第四弹簧（26）固定连接在支撑板（6）与让位板（5）之间，所述第一齿条杆（12）下方啮合有第一齿轮（13），所述第一齿条杆（12）嵌入在支撑板（6）底壁，所述第一齿轮（13）转动连接在让位板（5）侧壁，所述第一齿轮（13）下方靠近焊炉（1）内壁的一侧设置有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）内部套设有单向轴承（42），所述单向轴承（42）转动连接在让位板（5）的侧壁，所述第一齿轮（13）和单向轴承（42）之间传动连接有第一链条（15），所述第二齿轮（14）下方设置有第二齿条杆（16），所述第二齿条杆（16）滑动连接有滑槽（17），所述滑槽（17）位于冷却区（40）内部且其开设在焊炉（1）侧壁，所述第二齿条杆（16）与焊炉（1）内壁之间固定连接有第二弹簧（18），所述第二齿轮（14）能够在单向轴承（42）上的单一方向进行转动，所述第二齿轮（14）在下降过程中与第二齿条杆（16）啮合能够带动单向轴承（42）进行转动，在第二齿轮（14）由第二齿条杆（16）下方上升时第二齿轮（14）只会在单向轴承（42）上空转；所述第三齿条杆（19）固定连接在让位板（5）底壁，所述第三齿条杆（19）下方啮合有第三齿轮（20），所述第三齿轮（20）下方靠近支撑板（6）一侧的位置设置有第四齿轮（21），所述第四齿轮（21）与第三齿轮（20）之间传动连接有第二链条（22），所述第四齿轮（21）下方靠近焊炉（1）内底壁的位置设置有第四齿条杆（23），所述第四齿条杆（23）滑动连接有限位槽（24），所述限位槽（24）能够在第四齿轮（21）竖直下方一定距离后与第四齿轮（21）啮合；所述传动组还包括检测组，所述检测组用于在对不同大小的pcb板进行焊接时使驱动组驱动两个支撑板（6）相互分离的距离进行自动调节、以及在支撑板（6）下降对第四弹簧（26）的压缩与让位板（5）的滑动进行限制，所述推动组用于在两个支撑板（6）中的pcb板落在接料板（10）上之后使支撑板（6）能够相对接料板（10）上升一定距离。

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