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申请/专利权人：江西森阳科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种烧结钕铁硼双合金结合晶界扩散的方法，包括以下步骤：主、辅相合金，高重稀土合金均制成速凝铸片；主、辅相速凝铸片混合，机械破碎，再经氢破碎、气流磨，制成双合金氢化物粉；高重稀土合金速凝铸片经氢破碎、气流磨，制成高重稀土合金氢化物细粉；双合金氢化物粉经取向成型、烧结、回火，制成毛坯，再经机械加工，制成精坯；高重稀土合金氢化物细粉同乙醇等混合制成浆液，再将浆液涂覆于酸洗后的精坯表面，精坯晶界扩散和回火后即制得本发明的产品。本发明旨在公开一种提高晶界扩散效率的方法，按本发明的方法制得的磁体重稀土含量低，在保证磁体剩磁、最大磁能积等磁性能极少下降的前提下，内禀矫顽力和温度稳定性大幅提高。

主权项：1.一种烧结钕铁硼双合金结合晶界扩散的方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1：主相合金Nd,Ra-Fe,M1b-Bx，高铜高镓辅相合金，高重稀土合金Rh-Me分别制成速凝铸片；其中，R指取代Nd的稀土元素，M1指取代Fe的Cu、Ga、Al、Co、Zr、Nb、Ti、W、Mo中的一种或多种，Rh指重稀土元素Tb、Dy，70%≥Rh的质量分数≥50%，Me指Cu、Ga、Al、Co、Zr、Nb、Ti、W、Mo中的一种或多种；其中，a、b指原子数，a:b=1:6.8-1:7.2，x≤1；高铜高镓辅相合金为PrNd40Fe49Cu4Ga5Zr0.2CoB0.8或PrNd35Fe52.95Al0.2Cu5Ga5Zr0.1CoB0.75，其中为质量分数；步骤2：按主相速凝铸片质量分数不低于90%的配比同辅相速凝铸片混合，机械破碎，混合均匀，然后在440～500℃的温度下氢破碎处理后，通过气流磨细磨，制成SMD粒度为2.0～3.0µm的双合金氢化物粉；步骤3：高重稀土合金速凝铸片在440～500℃的温度下氢破碎处理后，通过气流磨细磨，制成SMD粒度为1.0-2.5µm的高重稀土合金氢化物细粉，并充氩气保护；步骤4：双合金氢化物粉先取向成型，然后在温度为1030～1100℃，保温时间为5～10h条件下致密烧结，再进行二级回火，制成烧结钕铁硼双合金相毛坯，再经机械加工，制成烧结钕铁硼精坯；步骤5：高重稀土合金氢化物细粉同无水乙醇、丙烯酸树脂混合，制成高重稀土合金氢化物细粉浆液，然后在氮气保护下，将高重稀土合金氢化物细粉浆液涂覆于酸洗后的精坯表面，涂覆后增重0.6～1.2%，最后将精坯进行晶界扩散和回火处理，制得产品；步骤5中晶界扩散分两个阶段进行，第一阶段为涂覆层的脱氢过程，第二阶段为扩散过程，晶界扩散为900-950℃保温10-15h。

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