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申请/专利权人：沈阳飞机工业(集团)有限公司

摘要：本发明涉及一种高马赫飞行器活动部件柔性热密封组件制备方法，属于高温热密封技术领域。本发明基于氧化物纤维柔性毡、耐高温金属箔片陶瓷薄片，制定复合结构模式的热密封技术方案，充分发挥纤维柔性毡良好的变形能力，实现了结构件间隙的自适应填充，同时致密的耐高温金属箔片陶瓷薄片弥补了纤维柔性毡孔隙率大的缺陷，有效阻断了气体流通路径，显著提高了热密封性能。按本发明方法，通过不同材料和结构方案的组合，满足不同服役环境热密封要求，具有长寿命、可重复使用、环境适应能力强、维护要求低等优点，为发展长航时可重复使用高马赫飞行器创造了条件。

主权项：1.一种高马赫飞行器活动部件柔性热密封组件制备方法，其特征在于，步骤如下：第一步：制造需求分析，根据活动部件结构特点和使用环境，明确热密封具体使用需求，；第二步：材料结构选型设计，具体如下：2.1纤维布5材料选型；使用温度低于650℃时，选用石英纤维布；使用温度650℃～1200℃选用氧化铝纤维布；2.2热密封嵌入件材料选型；使用温度低于550℃时，材料选为TA32或不锈钢箔材；使用温度550℃～950℃选用GH3536箔材；使用温度超过950℃选用SiCSiC陶瓷薄片材料；2.3热密封嵌入件结构选型；第三步：热密封嵌入件结构设计与制备，热密封嵌入件折弯箔片7、椭圆箔片8、陶瓷薄片9的上下各设置一个水平弯边，弯边长度取为10mm；三型热密封嵌入件制备如下：折弯箔片7，弯折成“I型”状态；椭圆箔片8四边留有余量，设计专用成型模具，采用钣金工艺成型，成型“II型”状态，并修切余量，保证上下弯边精度；陶瓷薄片9，按陶瓷基复材制造工艺进行制备，采用磨削方式修切出“III型”状态；第四步：纤维体制备；对于“I型”和“II型”柔性热密封组件2，首先按照纤维体数模，制备成型模具，将纤维打散并与水混合形成液固混合液；然后把热密封嵌入件折弯箔片7或椭圆箔片8放置在模具内指定位置并锁紧，再将液固混合液倒入模具内，排干水分并烘取出待用；对于“III型”柔性热密封组件2，采用成品毡料进行裁剪，并待封装；第五步：柔性热密封组件封装；将制备好的纤维体与热密封嵌入件组合，并用纤维布包覆，采用纤维线进行缝制，完成柔性热密封组件2的封装，并保证外形精度。

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