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一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺及其应用 

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申请/专利权人:湖南华菱涟源钢铁有限公司

摘要:本发明提供了一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺,包括步骤:S1.向转炉出钢的钢包加入渣料进行化渣,并对钢包进行吹氩,在初渣形成后加热至1580~1600℃;S2.向钢包中通入第一氩气,加入90~150kg吨钢的废钢;S3.加入废钢后送电加热,通入第二氩气至废钢全部熔化,烘烤温度要800℃以上,时间控制在10‑15分钟。并对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样;S4.重复对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样,直至钢包中的钢水成分温度达标;S5.以600~800Lmin的流量对钢水进行吹氩,吹氩时间为15~20min,再依次对钢水进行喂钙、软吹,得中碳钢水,完成精炼。本发明在高废钢比的前提下减少了连铸粘结报警,效果显著。

主权项:1.一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺,其特征在于,包括步骤:S1.向转炉出钢的钢包加入渣料进行化渣,并对钢包进行吹氩,在初渣形成后加热至1580~1600℃;S2.向所述钢包中通入第一氩气,加入预热的废钢,所述废钢的加热时间不小于10min,加热温度不低于800℃,所述废钢的加入量为90~150kg吨钢;S3.加入所述废钢后送电加热,通入第二氩气至所述废钢全部熔化,并对所述钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样;S4.重复所述对所述钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样的操作,直至所述钢包中的钢水成分温度达标;S5.以600~800Lmin的流量对所述钢水进行吹氩,吹氩时间为15~20min,再依次对所述钢水进行喂钙、软吹,得中碳钢水,完成精炼。

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权利要求:

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