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申请/专利权人：河南送变电建设有限公司;国家电网有限公司

摘要：本发明公开了一种SF6气瓶自动加热称重控制系统，包括第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器、加热器、电磁阀和PLC，所述的第一温度传感器设置在SF6气瓶外壁上端，第二温度传感器固定设置在SF6气瓶外壁下端，所述的电子式压力传感器固定设置在SF6气瓶与GIS本体相连通的气路管道口上，所述的重量传感器设置在SF6气瓶的底部。本发明通过第一温度传感器、第二温度传感器检测在SF6气瓶外壁温度，同时设置电子式压力传感器、重量传感器分别检测在SF6气瓶的气压和重量，从而通过二者数据进行控制设置在外面的加热器进行合理加热，克服了现有方法效率低下，准确度低，浪费了人力物力的缺陷。

主权项：1.一种SF6气瓶自动加热称重控制系统，其特征在于：包括第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器、加热器、电磁阀和PLC，所述的第一温度传感器设置在SF6气瓶外壁上端，第二温度传感器固定设置在SF6气瓶外壁下端，所述的电子式压力传感器固定设置在SF6气瓶与GIS本体相连通的气路管道口上，所述的重量传感器设置在SF6气瓶的底部，用于对SF6气瓶进行称重；所述的加热器为环状加热带，套设在SF6气瓶外部，所述的电磁阀固定设置在气路管道上，所述的第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器的输出端分别连接PLC的输入端，PLC的输出端分别连接加热器和电磁阀的控制输入端，通过重量传感器进行精确测量，可以对SF6气瓶进行称重，并形成压力与重量曲线；当SF6气瓶温度降低后压力同时降低时程序判断投入加热器的方法来加热SF6气瓶，根据温度传感器和压力传感器来控制加热器的投退组数，进而提高充气的压力。

全文数据：一种SF6气瓶自动加热称重控制系统技术领域本发明涉及GIS设备充注SF6控制技术领域，尤其涉及一种SF6气瓶自动加热称重控制系统。背景技术目前，现有SF6气瓶在充注GIS设备过程中，充注全靠人工判断通过摇晃气瓶的方法来人为判断，并且只能采用将SF6气瓶浸入温水中来提高SF6气瓶的温度，不能准确的判断何时更换气瓶，效率低并且错误率高，效率低下，容易出现纰漏。近些年，我公司在电气安装施工中，经常遇到GIS设备需要充注SF6气体，GIS气室均为独立气室较多，往往需要日夜不间断值守，从而造成人力、物力的大量浪费；现有SF6气瓶在充注GIS设备过程中，经常发生SF6气瓶结冰情况，遇到结冰情况现有技术是采用将SF6气瓶浸入温水中来提高SF6气瓶的温度，进而提高气瓶内压力，但是何时需要更换气瓶全靠熟练技术工人经验判断，但是仍然存在效率低并且错误率高，效率低下，容易出现纰漏。在这种情况下，经过市场调研后发现，国内外并没有能满足对SF6气瓶除冰、气体残余压力进行自动检测、控制的解决方案，为了施工需要，需研制一套SF6气瓶自动加热称重系统。发明内容本发明的目的是提供一种SF6气瓶自动加热称重控制系统，能够实现SF6气瓶充注过程中的自动精确加温，并且在需要更换气瓶时准确进行提示，减少浪费。本发明采用的技术方案为：一种SF6气瓶自动加热称重控制系统，包括第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器、加热器、电磁阀和PLC，所述的第一温度传感器设置在SF6气瓶外壁上端，第二温度传感器固定设置在SF6气瓶外壁下端，所述的电子式压力传感器固定设置在SF6气瓶与GIS本体相连通的气路管道口上，所述的重量传感器设置在SF6气瓶的底部，用于对SF6气瓶进行称重；所述的加热器为环状加热带，套设在SF6气瓶外部，所述的电磁阀固定设置在气路管道上，所述的第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器的输出端分别连接PLC的输入端，PLC的输出端分别连接加热器和电磁阀的控制输入端。还包括有GSM模块，所述的GSM模块的输入端连接PLC的输出端，用于向终端发送结果提醒。所述的加热器包括多个上下紧贴环状加热带，所述的多个环状加热带分别通过继电器开关与PLC控制连接。所述的电子式压力传感器采用WIKA压力传感器。所述的第一温度传感器、第二温度传感器采用PT100温度传感器。所述的重量传感器采用采用光栅式重量传感器。本发明通过第一温度传感器、第二温度传感器检测在SF6气瓶外壁温度，同时设置电子式压力传感器、重量传感器分别检测在SF6气瓶的气压和重量，从而通过二者数据进行控制设置在外面的加热器进行合理加热，克服了现有方法效率低下，准确度低，与施工技术人员熟练度有很大关系，经常出现更换下的气瓶通过加温后残余不少气体的情况，造成了极大的浪费，同时浪费了人力物力。附图说明图1为本发明的电气结构图。具体实施方式如图1所示，本发明包括第一温度传感器9、第二温度传感器10、电子式压力传感器4、重量传感器5、加热器6、电磁阀2和PLC，所述的第一温度传感器8设置在SF6气瓶8外部上端，第二温度传感器固定设置在SF6气瓶8外壁下端，所述的电子式压力传感器4固定设置在SF6气瓶8与GIS本体1相连通的气路管道口上，气路管道口上还设置有球形阀3，用于控制气路管道的开闭。所述的重量传感器5设置在SF6气瓶8的底部，用于对SF6气瓶8进行称重；所述的加热器6为环状加热带，套设在SF6气瓶8外部，所述的电磁阀2固定设置在气路管道上，所述的第一温度传感器9、第二温度传感器10、电子式压力传感器4、重量传感器5的输出端分别连接PLC的输入端，PLC的输出端分别连接加热器6和电磁阀2的控制输入端。还包括有GSM模块，所述的GSM模块的输入端连接PLC的输出端，用于向终端发送结果提醒。所述的加热器6包括多个上下紧贴环状加热带，所述的多个环状加热带分别通过继电器开关7与PLC控制连接。通过继电器开关PLC可以分别控制各个加热带分别开启或者暂停，从而实现加热带的同时加热数量变多或者减少，更能够根据实际情况进行温度调整。所述的第一温度传感器、第二温度传感器采用pt100温度传感器，它是集温度湿度采集于一体的智能传感器。温度的采集范围可以在-200℃～+850℃，湿度采集范围是0%～100%，经济实用，效果好。所述的电子压力式传感器采用采用采用德国WIKA，100bar，WIKA压力传感器适合一般工业应用的A-10型压力变送器不仅结构紧凑，而且质量卓越，具有极具竞争力的性价比。该系统有多个温度传感器和电子式压力传感器和重量传感器、加热器、电磁阀等，通过重量传感器（采用光栅式传感器进行精确测量）可以对SF6气瓶进行称重，并形成压力与重量曲线；当SF6气瓶温度降低后压力同时降低时程序判断投入加热器的方法来加热SF6气瓶，根据温度传感器和压力传感器来控制加热器的投退组数，进而提高充气的压力，当SF6气瓶气体不够充注时报警并自动关闭充注电磁阀1，并以短信方式发送至指定号码提示更换气瓶。根据施工现场的实际情况，SF6气瓶自动加热称重控制系统应用后，能显著提高施工效率和准确度，同时节省人力、物力、财力，实现SF6气瓶充气的自动监控，极大的提高工作效率，经济效益非常显著，本机应用市场广泛，社会效益巨大。本发明适用于工矿企业、电力系统中各种型号的SF6气体充注作业。现有方法效率低下，准确度低，与施工技术人员熟练度有很大关系，经常出现更换下的气瓶通过加温后残余不少气体的情况，造成了极大的浪费，同时浪费了人力物力。

权利要求：1.一种SF6气瓶自动加热称重控制系统，其特征在于：包括第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器、加热器、电磁阀和PLC，所述的第一温度传感器设置在SF6气瓶外壁上端，第二温度传感器固定设置在SF6气瓶外壁下端，所述的电子式压力传感器固定设置在SF6气瓶与GIS本体相连通的气路管道口上，所述的重量传感器设置在SF6气瓶的底部，用于对SF6气瓶进行称重；所述的加热器为环状加热带，套设在SF6气瓶外部，所述的电磁阀固定设置在气路管道上，所述的第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器的输出端分别连接PLC的输入端，PLC的输出端分别连接加热器和电磁阀的控制输入端。2.根据权利要求1所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统，其特征在于：还包括有GSM模块，所述的GSM模块的输入端连接PLC的输出端，用于向终端发送结果提醒。3.根据权利要求2所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统，其特征在于：所述的加热器包括多个上下紧贴环状加热带，所述的多个环状加热带分别通过继电器开关与PLC控制连接。4.根据权利要求3所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统，其特征在于：所述的电子式压力传感器采用WIKA压力传感器。5.根据权利要求4所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统，其特征在于：所述的第一温度传感器、第二温度传感器采用PT100温度传感器。6.根据权利要求5所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统，其特征在于：所述的重量传感器采用采用光栅式重量传感器。

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