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申请/专利权人：上海屹尧仪器科技发展有限公司

摘要：一种双气道自泄压单模微波反应系统，属分析仪器领域。包括单模腔组件和单模密封盖组件；在单模腔组件、单模密封盖组件中，设置一个排酸气道和一个冷却气道；排酸气道在工作时保持开启状态，将试管泄压及工作过程中产生的酸气快速抽离；当系统处于加热及保温时冷却气道关闭，实现单模腔组件及试管组件的保温；当系统进入冷却时冷却气道内输入高速冷却气流，对单模腔组件及试管组件进行冷却，实现单模腔组件及试管组件的快速冷却。其通过分别设置单独的排酸气道和冷却气道，将全自动微波消解装置中的冷却功能和排酸功能区分开，以解决因陶瓷或玻璃等材质的试管散热太快导致的升温困难。适用于微波消解仪的设计制造领域。

主权项：1.一种双气道自泄压单模微波反应系统，包括磁控管、单模腔组件、单模密封盖组件、试管组件和红外温度传感器；其特征是：所述的试管组件套装设置在单模腔组件中；所述的单模密封盖组件套装设置在单模腔组件和试管组件的上方；所述的红外温度传感器设置在试管组件的下方；所述试管组件中试管的材质为聚四氟乙烯PTFE或可溶性聚四氟乙烯PFA；所述的单模腔组件包括单模腔体、加强套、套筒底座、内衬套、套筒和导气盖；单模腔体上设置有放样管，在放样管的侧面，设有用于固定排酸气路管接头的螺纹孔；在单模腔体的底部，设置有容纳冷却气路管接头的通孔；在放样管中，依次套装内衬套和套筒，放样管下方设置加强套、加强套套在内衬套外部；在加强套内腔的下部，设有环形槽；在加强套底部设有冷却气路螺纹孔，用于安装冷却气路管接头；所述的内衬套为管状结构，在内衬套的底部，设置有贯穿内衬套的冷却孔；在内衬套顶部设有集气槽和排气孔，二者之间气路相通；内衬套的集气槽与导气盖的底面配合，形成集气腔；内衬套的排气孔与设置在单模腔体放样管上的螺纹孔位置相匹配，用于与排酸气路管接头配合；所述的导气盖为管状结构，在导气盖的周圈上，分别开设有收集孔和导气孔，二者在导气盖本体内并不相通；所述的收集孔用于导通顶盖内腔与集气槽，所述的导气孔用于导通冷却腔与顶盖内腔；所述加强套的环形槽与内衬套的外壁配合，形成一个环形腔；在套筒外壁与内衬套内壁之间，设置一个环状的间隙空间，形成冷却腔；所述的单模密封盖组件由腔体密封盖、密封盖内衬、进气管、活动柱、弹簧座、泄压弹簧以及弹簧盖组成；所述的腔体密封盖包括开口向上的上仓和开口向下的下仓，上、下仓之间设置有中心孔；在腔体密封盖上设有进气孔，所述的进气孔与下仓贯通；在上仓内设置一个弹簧座，一个泄压弹簧套装设置在弹簧座上；在中心孔内，可移动地设置一个活动柱；在下仓内设置有密封盖内衬，密封盖内衬的顶部与下仓的顶面贴合；在密封盖内衬的圆周设置有顶盖进气孔，顶盖进气孔与腔体密封盖的进气孔位置对应，顶盖进气孔在顶盖内腔与顶盖顶面之间构成气路通道；穿过腔体密封盖的进气孔，设置一个进气管，进气管与密封盖内衬的顶盖进气孔固接；在上仓顶部设置弹簧盖，在活动柱顶部，设置弹簧座，所述的泄压弹簧套装设置在弹簧盖与弹簧座之间；在所述的单模腔组件、单模密封盖组件中，设置一个排酸气道和一个冷却气道；所述的排酸气道位于试管组件及单模腔组件中套筒的上方；所述的排酸气道在系统实际工作时保持开启状态，将试管泄压及工作过程中产生的酸气快速抽离，实现排酸作用；所述的冷却气道包裹设置在单模腔组件中套筒的外周；当系统处于加热及保温时，所述的冷却气道关闭，冷却气道内空气不流通，利用空气的低导热系数来实现单模腔组件及试管组件的保温；当系统进入冷却时，冷却气道内输入高速冷却气流，对单模腔组件及试管组件进行冷却，实现单模腔组件及试管组件的快速冷却；所述的双气道自泄压单模微波反应系统，通过分别设置单独的排酸气道和冷却气道，将全自动微波消解装置中的冷却功能和排酸功能区分开。

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