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一种铸造回炉料输送系统 

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申请/专利权人:河南钱潮智造有限公司

摘要:发明涉及回炉料输送领域,尤其涉及一种铸造回炉料输送系统,包括供料单元,所述供料单元紧邻铸造终止工序工位设置,所述供料单元包括第一提升机;输送单元,所述输送单元自铸造终止工序工位至铸造起始工序工位架空设置;用料单元,所述用料单元紧邻铸造起始工序工位设置,所述用料单元包括第二提升机;所述第一提升机上部设置在输送单元的一端,所述第二提升机上部设置在输送单元的另一端。本发明输送单元架空设置在铸造车间铸造起始工序工位至铸造终止工序工位的上方,充分利用了空间资源,不占用地表面积,有效的降低了场地使用成本,本发明为全自动化运输,其输送效率高,采用自动化装料代替人工装料,避免了粉尘对工人造成伤害。

主权项:1.一种铸造回炉料输送系统,其特征在于,包括:供料单元,所述供料单元紧邻铸造终止工序工位设置,所述供料单元包括第一提升机;输送单元,所述输送单元自铸造终止工序工位至铸造起始工序工位架空设置;用料单元,所述用料单元紧邻铸造起始工序工位设置,所述用料单元包括第二提升机;所述第一提升机上部设置在输送单元的一端,所述第二提升机上部设置在输送单元的另一端;所述供料单元还包括称重机动辊道、接料箱、震动输送机、闸板、鳞板机;所述称重机动辊道一端与第一提升机底部接邻,另一端与震动输送机的出料端接邻;所述接料箱设置在称重机动辊道上;所述震动输送机的另一端与鳞板机的出料端接邻;所述闸板设置在震动输送机的出料端;所述第一提升机下部位于地面以下,第一提升机底部到地面的距离为L1,所述称重机动辊道位于地面以下,称重机动辊道底部到地面的距离为L1,所述接料箱位于地面以下,地面到接料箱上表面的距离为L2,L2<L1;所述震动输送机位于地面以下,地面到震动输送机出料端的下表面的距离为L3,L3<L2;所述鳞板机位于地面上;通过自动控制系统接收所述称重机动辊道提供的重力信号,依据设定的重力信号值所述自动控制系统连锁控制所述震动输送机、闸板以及称重机动辊道的启停;基于称重机动辊道上的重力变化,所述自动控制系统控制所述称重机动辊道正向运动或者反向运动;所述用料单元还包括沿水平方向设置的回炉料分配车、沿水平方向设置在回炉料分配车一侧的多个料池,所述回炉料分配车与第二提升机底部接邻;所述回炉料分配车包括横移车体、纵移装置和翻转装置,所述纵移装置滑动连接在横移车体上;翻转装置固定设置在所述纵移装置上;所述纵移装置的移动方向与所述横移车体的移动方向垂直;所述翻转装置包括翻转架和翻斗;所述翻转架与所述纵移装置固定连接;所述翻斗与所述翻转架转动连接,所述横移车体的前端设置有翻转限位装置;所述翻斗的翻转角度最大为150°;输送单元包括第一转接单元、轨道平台、缓存区和第二转接单元;所述第一转接单元平行设置在供料单元上方,所述第一转接单元位于第一提升机上部与轨道平台一端之间;所述轨道平台与第一转接单元的一侧垂直接邻,且水平架空设置在铸造终止工序工位至铸造起始工序工位的上方;所述缓存区位于轨道平台中段的一侧;所述第二转接单元平行设置在用料单元上方,所述第二转接单元位于轨道平台的另一端与第二提升机上部之间,所述轨道平台与第二转接单元一侧垂直接邻。

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