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摘要：脱胎磁力餐具的制作方法属于餐具制作领域，旨在解决现有磁吸器皿工艺中存在的不足，如材质安全性、使用限制、耐用性不强及重量控制等问题，通常只作为单一功能性用品而缺乏多重实用价值。本发明采用天然大漆作为主要材料，结合传统漆艺和磁性脱胎技术，创新性地设计了一种磁性脱胎器皿制作工艺，使得最终产品不仅具有传统大漆的所有优良物理化学性质如重量轻、防水、防潮、耐高温、抗腐蚀，而且能够显著增强产品实用性。本发明制作的磁力餐具采用脱胎漆工艺，漆面光滑如镜，不易变形或开裂。漆层具有耐强酸、强碱、溶剂，以及防潮、抗微生物和杀菌特性，环保且耐用，使餐具寿命长、耐久度高且具有收藏价值。

主权项：1.脱胎磁力餐具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：一、制备实心内胎，材质使用天然海绵材质、泥土、陶瓷或竹木，并使用刻刀进行雕刻，按照餐具尺寸塑造为内径10-30cm餐具形状实心体，切割修整，称为内胎，用40目砂纸打磨内胎外壁及边缘使外表面平整光滑，得到内胎胎体；二、剥脱隔离层处理，在内胎全部表面均匀涂抹按照质量比为50％烷基磺酸钠、35％脂肪醇醚硫酸钠加15％水的混合液体，以使后期易于剥脱成品；三、表层布胎制备，将要裱的夏布泡水4分钟以充分浸透，晾至半干备用；四、里层漆层处理，将生漆与松节油按照质量比1:1.2均匀混合，将实心餐具形状内胎倒扣在大理石板上，在其剩余外表面，用宽6cm的短发刷沾取混合液体在外表面均匀涂一层，放入荫房两日荫干，拿出后用80目砂纸轻轻打磨掉表面光泽部分，使内胎表面呈现磨砂状；五、制备第一层灰胎加固裱布层，将水与糯米粉按照1:1的体积比例熬成浆糊，再将浆糊与生漆按照体积比1:1混合均匀得到漆糊，将实心餐具形状内胎倒扣在大理石板上，在其裸露面积上，用骨制刮刀将漆糊薄糊在内胎外表面约0.2mm，平整的贴上处理好的夏布布胎，再用骨质刮刀刮平，捏褶并聚合不平部分，放入荫房四至五天，荫干后拿出，用美工刀紧贴内胎将褶皱部分及大理石板多出部分的布胎平整刮去，使用80目砂纸打磨平整；六、用漆糊将刮后布缝隙拼接处填平，找平后用骨质刮刀再于其上均匀刮一层漆糊，层厚0.1mm，放入荫房三天，荫干后拿出用80目砂纸打磨平整；七、打磨完成后，制备瓦灰层加固：将实心餐具形状内胎倒扣在大理石板上，将60目粗瓦灰与生漆按照1:1的体积比均匀混合，混合成为粘稠偏湿状漆灰，用骨质刮刀在内胎外表面整体平整均匀的刮一层漆灰，刮完漆灰放入荫房荫干三日，荫干后使用80目砂纸进行打磨，打磨完成后用6cm宽的发刷均匀涂刷一遍生漆，并放入荫房两天荫干后用160目砂纸进行打磨；打磨完成后，将100目中瓦灰与生漆按照1:1的体积比均匀混合，混合成为粘稠偏湿状漆灰，用骨质刮刀在内胎表面整体平整均匀的刮一层漆灰，刮完漆灰放入荫房荫干三日，荫干后使用160目砂纸进行打磨，打磨完成后用6cm宽的发刷均匀涂刷一遍生漆，并放入荫房两天荫干后用320目砂纸进行打磨；打磨完成后，将200目细瓦灰与生漆按照1:1的体积比均匀混合，混合成为粘稠偏湿状漆灰，用骨质刮刀在内胎表面整体平整均匀的刮一层漆灰，刮完漆灰放入荫房荫干三日，荫干后使用320目砂纸进行打磨，打磨完成后用6cm宽的发刷均匀涂刷一遍生漆，并放入荫房两天荫干后用600目砂纸进行打磨；八、在瓦灰层打磨完成后，将质量比为35％氧化铁，25％氧化锌，25％氧化铍和15％氧化锰元素合成粉末混合均匀，将混合粉末与300目浆瓦灰按照1:1体积比混合形成磁性灰粉，用刮刀将磁性灰粉与生漆按照1:1的体积比混合均匀，平整刮涂在内胎底部，倒扣放入荫房3日荫干后，用600目砂纸轻轻打磨，得到磁性灰胎；九、将灰胎胎体与原始内胎进行剥脱，使内胎剥离总体积的95％-99.5％，留下灰胎外壳及体积比0.5％-5％继续操作，使用40目砂纸打磨灰胎壳内壁所有面积，再使用80目砂纸再次打磨一遍内壁使其平整，使体积比0.5％-5％的内胎残留部分完全剥离制备好的灰胎；十、在灰胎内部用4cm宽的短发刷髹涂一层生漆至填平布纹，放入荫房两日荫干，在布内表面漆干后，使用80目砂纸打磨平整，将100目中瓦灰与生漆按照1:1的体积比均匀混合，混合成为粘稠偏湿状漆灰，用骨质刮刀继续在灰胎内部整体平整均匀的刮一层漆灰，刮完漆灰放入荫房荫干三日，荫干后使用160目砂纸进行打磨，打磨完成后用6cm宽的发刷均匀涂刷一遍生漆，并放入荫房两天荫干后用320目砂纸进行打磨；打磨完成后，将200目细瓦灰与生漆按照1:1的体积比均匀混合，混合成为粘稠偏湿状漆灰，用骨质刮刀在内胎内表面整体平整均匀的刮一层漆灰，刮完漆灰放入荫房荫干三日，荫干后使用320目砂纸进行打磨，打磨完成后涂刷一遍生漆，并放入荫房两天荫干后用600目砂纸进行打磨；十一、在灰胎内外表面均匀平整髹涂一层黑色推光漆，放入荫房一日荫干，打磨，打磨时首先使用800目砂纸打磨平整，第二遍髹涂黑色推光漆，用刷子均匀地刷到灰胎内外壁上，完成后放入荫房一日荫干后用1000目砂纸进行打磨；第三遍髹涂黑色推光漆，用刷子均匀地刷到灰胎内外壁上，完成后放入荫房一日荫干后用2000目砂纸进行打磨，之后的髹涂、荫干、打磨过程需按照第三遍重复6-8次，得到的半成品称为底胎；十二、推光，在底胎内外壁进行表面处理，把橄榄油均匀的涂抹在胎体内外壁，涂抹3000目的二氧化铈粉末即抛光粉，以体积比1:1的抛光粉和橄榄油顺时针均匀打圈进行推光，内外表面全部均匀打磨，反复3-5次，再用干净的纯棉布按住体积比1:1的抛光粉和橄榄油再进行一次推光直至底胎体内外表面光亮，表面Ra值为0.05微米到0.1微米；推光完毕后清洗。

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