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申请/专利权人：河池市科学技术情报研究所
摘要：本发明提供一种降低板栅腐蚀的电池制造工艺，包括以下步骤：S1、根据电池板栅图纸的标准尺寸与形状，用蜡料制成蜡料模型，然后将其干燥使其固化；S2、步骤三：使用压制模具，打开动模，将干燥固化后的蜡料模型放入压制模具中规定的位置，合上动模。本发明通过采用耐火砂铸造成型，板栅表面积比金属模成形的要大，可极大增强活性物质与板栅结合能力，使得该板栅制作的电池性能显著提高，同时通过对板栅进行喷砂打磨能够有效提升电池板栅的粗糙度，方便内外层涂料与电池板栅的粘附性，防止内外层涂料脱落，而通过内外层的涂料能够提升电池板栅耐腐蚀性的同时还能够提高其使用寿命，便于大力推广。
主权项：1.一种降低板栅腐蚀的电池制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、根据电池板栅图纸的标准尺寸与形状，用蜡料制成蜡料模型，然后将其干燥使其固化；S2、步骤三：使用压制模具，打开动模，将干燥固化后的蜡料模型放入压制模具中规定的位置，合上动模；S3、使用压制模具由浇口向模具中压制铅膏，活性物质在模具中压制成型；然后送入固化房进行固化，待固化干燥完成后取出模具；S4、向模具中加入耐火砂，然后对模具进行加热，待蜡料融化后把蜡料液从浇口处脱出，形成导电孔道；S5、选用电池规定的正负板栅合金与熔化温度，在铅炉中将其熔化，再使用注塑成形设备将熔化后铅合金液体从进液口进行注入，在成形的物料内部预留孔道进行注塑成型作业，而最终冷凝成型后成为成品板栅，打开模具从模具中取出板栅即可；S6、将板栅先进行表面喷砂打磨后，置于超声清洗装置中清洗后取出表面烘干；S7、将上述处理后的板栅表面涂覆两层防护涂料，第一层的内层防护涂料为水性聚氨酯、碳酸钙、固化剂、丙二酸二乙酯、邻苯二甲酸酯中的两种及以上材料混合制备而成，第二层的内层防护涂料除原有成分外还添加有二氧化硅，且每层内层涂料涂覆后置于恒温烤箱中干燥后涂覆下一层；S8、采用有机硅树脂改性酚醛环氧乙烯基树脂为基料，混合添加氧化铜、玻璃纤维粉、云母粉、石墨、固化剂和增塑剂两种及以上材料制备外层耐腐蚀涂料，涂覆于板栅的内端，后置于烤箱中60-80℃恒温干燥，取出得耐腐蚀电池栅板。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 河池市科学技术情报研究所 一种降低板栅腐蚀的电池制造工艺
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