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申请/专利权人：郑州科润机电工程有限公司

摘要：本发明公开一种大幅度高扬程大起重量平头塔机起重臂的制作工艺，属于起重机械领域。该工艺步骤如下：A、建模分析和优化设计；B、制作上弦单片桁架；C、加工工况销孔；D、组装上弦片状模块；E、制作下弦箱梁段；F、组拼下弦箱梁模块；G、起重臂整体大组。本发明通过建模分析节点应变后优化起重臂的结构设计和工艺设计，为提高起重臂的制作精度和组装质量提供可靠的设计基础；本发明以片状组装模块代替三角立体组装模块，并配合先成片再成块的装配及焊接顺序，规避了整体机加工，大大降低机加工难度，省去高额的机加工成本，确保组装质量的可靠性；本发明采用以直代曲的工艺手段，降低加工难度和组装难度，提高组装效率，降低制造成本。

主权项：1.一种大幅度高扬程大起重量平头塔机起重臂的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺是通过以下步骤来实现的：A、建模分析和优化设计：通过ANSYS软件对起重臂进行整体建模；并对1.25倍额定荷载工况进行有限元分析；根据起重臂各段端头节点应变分析结构，优化起重臂的结构设计图纸和工艺设计图纸，为大幅度提高起重臂的制作精度和组装质量提供了可靠的设计基础；结构上的设计优化体现在优化组装模块——以横截面方向的片状组装模块代替了传统长度方向的三角立体组装模块，工艺上的设计优化具体体现为以直代曲工艺手段、先成片再成块的装配及焊接顺序；B、制作上弦单片桁架：先借助铰座安装工装在两根相同的上弦杆（1-1-1）两端分别焊接上弦杆铰座（1-1-2）；然后借助本节上弦桁架胎具和插装在胎具定位孔及上弦杆铰座（1-1-2）的工艺销孔（1-1-2-1）中的工艺销轴（9-1），将两根上弦杆（1-1-1）按照图纸要求的位置关系固定在本节上弦桁架胎具上；接着在两根上弦杆的内侧面之间按设计位置焊接桁架横撑（1-1-3）和桁架斜撑（1-1-4），并进行检验合格后完成本节上弦单片桁架的制作；依次类推，完成所需节上弦单片桁架的制作，并检验合格后备用；C、加工工况销孔：将检验合格后的各节上弦单片桁架转入到机加工中心进行二次机加工，即加工去除工艺销孔（1-1-2-1）的预留加工余量而得到工况销孔（1-1-2-1’），从而保证工况销孔（1-1-2-1’）的孔径尺寸、纵向及横向基距、对称度均符合图纸设计尺寸；D、组装上弦片状模块：先将步骤C中所有二次机加工后的上弦单片桁架按照图纸中各自对应的位置顺序一字排开；然后通过上弦组合工装将需要组装的前后两节上弦单片桁架相拼端的上弦杆铰座（1-1-2）中的工况销孔（1-1-2-1’）位置对正，并插装上工况销轴（9-2）；依次类推，完成所有节上弦单片桁架的前后节组拼，组装成一个整体结构的上弦片状模块（A）；E、制作下弦箱梁段：利用钢板焊接各节方箱结构的下弦箱梁段，焊接完成后修正并检验，检验合格后备用；F、组拼下弦箱梁模块：先步骤E中所有制作的下弦箱梁段按照图纸中各自对应的位置顺序一字排开；再根据图纸中的整体直线度和节点挠度尺寸进行检验并做好标记；然后根据所做标记对下弦箱梁段的端头进行铣面加工；随后，将各段铣面加工后的下弦箱梁段前后对贴进行组拼，组拼成下弦箱梁模块（B）；G、起重臂整体大组：先将整体结构的上弦片状模块（A）倒置在装配平台上；再将组拼好的下弦箱梁模块（B）通过胎具支撑放置在上弦片状模块的正中上方；接着在上弦片状模块（A）和下弦箱梁模块（B）的左右两侧分别组对各段的节头直腹杆、段内直腹杆和斜腹杆，完成平头塔机起重臂的整体大组。

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