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申请/专利权人：江苏巨宅建筑材料科技有限公司

摘要：本发明公开了外方内圆冲气分体式混凝土成孔芯模及制作方法，第一芯模包括下半芯模A和上半芯模A，下半芯模A与上半芯模A上设有半圆结构A，半圆结构A上设有横向凸肋A，下半芯模A与上半芯模A卡合在一起，形成外方内圆的空心密封结构A；第二芯模包括下半芯模B和上半芯模B，下半芯模B和上半芯模B上分别平行设有若干个半圆结构B，半圆结构B上设有横向凸肋B，下半芯模B和上半芯模B卡合在一起，形成若干组外方内圆的空心密封结构B。本发明结构新型巧妙，大幅度降低了运输成本和原材料消耗，增加了抗压强度,提高了混凝土结构的稳定性。本发明应用于绿色环保建筑、装配式房屋、大开间房屋、地下车库、桥梁等。

主权项：1.外方内圆冲气分体式混凝土成孔芯模及制作方法，其特征在于：第一芯模（1）包括下半芯模A（1-1）和上半芯模A（1-2），所述下半芯模A（1-1）和上半芯模A（1-2）上均设置有半圆结构A（1-1a，所述半圆结构A（1-1a上设置有若干个横向凸肋A（1-1b），所述半圆结构A（1-1a两端设置有圆弧封头A（1-1d，所述上半芯模A（1-2）上设置有气门芯A（1-3），所述下半芯模A（1-1）和上半芯模A（1-2）上均设置有连接法兰A（1-1c），所述连接法兰A（1-1c）上设置有凸止口A（1-1e、凹止口A（1-1f，所述下半芯模A（1-1）与上半芯模A（1-2）卡合在一起，通过环保型塑料粘接专用胶水粘接或热熔粘接，形成外方内圆的空心密封结构A，所述空心密封结构A内设置有压缩空气A；第二芯模（2）包括下半芯模B（2-1）和上半芯模B（2-2），所述下半芯模B（2-1）和上半芯模B（2-2）上分别平行设置有两个或若干个半圆结构B（2-2a，所述半圆结构B（2-2a上设置有若干个横向凸肋B（2-2b），平行设置的半圆结构B（2-2a两端设置有圆弧封头B（2-2f,相邻的半圆结构B（2-2a两端通过贯通腔（2-2e连接；所述上半芯模B（2-2）上设置有气门芯B（2-3），所述下半芯模B（2-1）和上半芯模B（2-2）上均设置有连接法兰B（2-2c），所述连接法兰B（2-2c）上设置有凸止口B（2-2h、凹止口B（2-2i，所述下半芯模B（2-1）和上半芯模B（2-2）中部均设置有结构柱（2-2g，所述结构柱（2-2g上设置有若干个十字凹槽（2-2j、十字凸块（2-2m及若干个凸止口C（2-2k、凹止口C（2-2n;所述下半芯模B（2-1）和上半芯模B（2-2）卡合在一起，通过环保型塑料粘接专用胶水粘接或热熔粘接，形成两组或若干组外方内圆的空心密封结构B，所述空心密封结构B内设置有压缩空气B；所述第一芯模（1）与第二芯模（2）横向并列设置，所述第一芯模（1）与第二芯模（2）正面和底面分别竖向平行设置有第一钢筋保护件（3）；成孔芯模的制作方法，包括以下步骤：步骤一、采用吸塑工艺制得下半芯模A（1-1）和下半芯模B（2-1）；步骤二、分别取一半数量的下半芯模A（1-1）和下半芯模B（2-1），在下半芯模A（1-1）的气门芯A（1-3）上打进气孔A（1-3c），制得上半芯模A（1-2），在下半芯模B（2-1）的气门芯B（2-3）上打进气孔B，制得上半芯模B（2-2）；步骤三、将下半芯模A（1-1）和上半芯模A（1-2）分别同向重叠在一起，每扎数量为：50~100个，将下半芯模B（2-1）和上半芯模B（2-2）分别同向重叠在一起；每扎数量为：50~100个；步骤四、将扎好的成孔芯模零件、第一钢筋保护件（3）运输到施工单位；步骤五、用胶枪在下半芯模A（1-1）的凹止口A（1-1f内涂上环保型塑料粘接专用胶水，将上半芯模A（1-2）与下半芯模A（1-1）卡合粘接在一起，制得第一芯模；用胶枪在下半芯模B（2-1）的凹止口B（2-2i、凹止口C（2-2n和十字凹槽（2-2j内涂上环保型塑料粘接专用胶水，还要在浇筑导向管（2-2d口部涂环保型塑料粘接专用胶水，将上半芯模B（2-2）与下半芯模B（2-1）卡合粘接在一起，制得第二芯模；步骤六、将卡合粘接好第一芯模和第二芯模放置24~30小时，再分别对卡合粘接好第一芯模、第二芯模冲压缩空气，当内部气压到达1~5KPa时，冲气完成，分别制得第一芯模（1）、第二芯模（2）。

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