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申请/专利权人：烟台大学

摘要：本发明涉及一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，包括底座和滑座；所述的底座包括顶板和顶板两侧垂直顶板设置的立板，立板的两端设置有用于扣合到轨道上的轨道槽，顶板上表面中部安装齿条；所述的滑座包括上支撑板和上支撑板两侧垂直上支撑板设置的上立板，上立板的相对面上安装滚轮，上支撑板的中部安装与齿条啮合的齿轮，齿轮通过齿轮轴安装在上立板之间。本申请的复轨器将整个装置分为两部分，以减轻每部分的重量，便于搬运和移动，一人便可操作。传动机构采用齿轮齿条传动，承载力大，传动精度较高，传动速度较高。

主权项：1.一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，包括底座2和放置在底座2上方的滑座1；所述的底座2为顶板2.1和顶板2.1两侧垂直顶板2.1设置的立板2.2组成的U字形结构，立板2.2的两端设置有用于扣合到轨道6上的轨道槽，齿条4沿着顶板2.1的长度方向安装在顶板2.1上表面中部；所述的滑座1为上支撑板1.1和上支撑板1.1两侧垂直上支撑板1.1设置的上立板1.2组成的U字形结构，上立板1.2的相对面上安装滚轮5，上支撑板1.1的中部安装与齿条4啮合的齿轮3，齿轮3通过齿轮轴8安装在上立板1.2之间，所述的齿轮轴8的一端穿过上立板，并在其端部安装棘轮扳手7；所述的两块上立板1.1之间的内间距大于两块立板2.2之间的外间距1～3mm；所述的滚轮5有四个，每块上立板1.2上安装两个滚轮5；所述的滚轮5，其中三个滚轮5为螺栓滚轮5.1，另一个为偏心轮5.2。

全文数据：一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器技术领域本发明涉及一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器，属于复轨器技术领域。背景技术矿井下环境复杂，矿车轨道上常有碎石块等阻碍矿车，使矿车发生掉道现象，而矿井下不允许使用电或者燃油为动力进行复轨，主要采用液压、气压或纯机械装置将矿车抬起并移动至原来轨道。但是现有设计的复轨器，尤其是采用液压的复轨器，都是体积大不便于搬运的装置，操作起来非常笨重，单人无法操作，效率低。而在矿井下，因为考虑用电的安全，也不能使用电驱动的复轨器，因此需要一种结构小巧的复轨器，以便于在井下搬运。发明内容本发明针对现有的井下使用的复轨器体积大、质量大且操作不便的问题，提供一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特殊之处在于，包括底座和放置在底座上方的滑座；所述的底座为顶板和顶板两侧垂直顶板设置的立板组成的U字形结构，立板的两端设置有用于扣合到轨道上的轨道槽，齿条沿着顶板的长度方向安装在顶板上表面中部；所述的滑座为上支撑板和上支撑板两侧垂直上支撑板设置的上立板组成的U字形结构，上立板的相对面上安装滚轮，上支撑板的中部安装与齿条啮合的齿轮，齿轮通过齿轮轴安装在上立板之间。上述的技术方案中，复轨器为分体式的，且采用了齿轮和齿条啮合的传动方式；分体式是为了便于搬运，两个结构分开后，各部分的重量变轻，也便于拿取；而采用齿轮齿条传动，安装简易，只要将滑座扣装到底座上，就能使齿轮和齿条啮合到一起，不需要特别的精度。在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述的齿轮轴的一端穿过上立板，并在其端部安装棘轮扳手。采用机轮手柄的好处是在使用的时候，只要左右搬动手柄，就能实现齿轮的单向转动，进而带动滑座向一个方向运动。进一步，所述的两块上立板之间的内间距大于两块立板之间的外间距1～3mm。滑座扣装在底座上，滑座的上立板位于底座的立板的两侧，这样的安装结构，对滑座的运行具有导向作用；同时也保证了将拆分后的滑座和底座组装的时候，齿轮和齿条可以准确的啮合在一起。进一步，所述的滚轮有四个，每块上立板上安装两个滚轮。进一步，所述的滚轮，其中三个滚轮为螺栓滚轮，另一个为偏心轮。采用螺钉滚轮是安装方便，而其中一个滚轮采用偏心轮是为了调节平衡，安装滚轮是时候经常会因为安装时滚轮不在一个平面上而造成有一个滚轮不能正常作用，这样在使用的时候就会因为不稳定存在安全隐患，而其中一个滚轮改为偏心轮，只要调整偏心轮就可以实现偏心轮和另外三个螺钉滚轮都接触到底座上，滑座就能平稳的运行。进一步，所述的底座和滑座采用槽钢。槽钢具有上述的方案中所述的底座和滑座的结构，可以在现场直接截取，具有较好的强度和韧性，取材也方便，成本也不高。进一步，所述的滑座的上方放置一个千斤顶。本申请的千斤顶采用的是爪式千斤顶，这种千斤顶因为有抬起的爪，可以放置在矿车的侧面将爪插入矿车的下方将矿车抬起，以解决矿车下方的空间有限的问题。本发明的优点在于：本申请的复轨器具有底座和滑座两个可拆开组合的两部分，以减轻每部分的重量，便于搬运和移动，一人便可操作。传动机构采用齿轮齿条传动，承载力大，传动精度较高，传动速度较高。同时具有如下的有点：1底座和滑座均采用槽钢，结构简单，成本低廉，可以在现场进行加工制作，只要根据需要截出一段长的槽钢作为底座，另外截出端的短的槽钢作为滑座，齿条安装到底座上，滚轮和齿轮安装到滑座上，就能实现滑座在底座上的移动，并且为了方便使用，在齿轮轴上安装棘轮扳手，棘轮扳手只要做钟摆式的左右摆动就能控制齿轮的转动，解决了井下使用复轨器空间有限的问题；同时千斤顶因为不需要使用液压及电力，极其适合井下作业的要求，一是井下作业用电有限制且不能随时随地取电，而采用液压的方式需要携带液压缸等配件，非常的不方便，所使用的千斤顶为爪式千斤顶；2重量轻，便携，单人可操作，本申请中的复轨器的重量主要就是槽钢的重量，因此一个人就能轻易的拿起，而且因为是分体设计，更方便工人搬运；3采用齿轮齿条传动，能够适应恶劣环境，传动简单，结构简单易实现，操作时不费力。附图说明图1为本申请一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器的立体结构示意图；图2为图1的正视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图。附图标记记录如下：1-滑座，1.1-上支撑板，1.2-上立板，2-底座，2.1-顶板，2.2-立板，3-齿轮，4-齿条，5-滚轮，5.1-螺栓滚轮，5.2-偏心轮，6-轨道，7-棘轮扳手，8-齿轮轴。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器参见图1-图3，包括底座2和放置在底座2上方的滑座1；所述的底座2为顶板2.1和顶板2.1两侧垂直顶板2.1设置的立板2.2组成的U字形结构，立板2.2的两端设置有用于扣合到轨道6上的轨道槽，齿条4沿着顶板2.1的长度方向安装在顶板2.1上表面中部；所述的滑座1为上支撑板1.1和上支撑板1.1两侧垂直上支撑板1.1设置的上立板1.2组成的U字形结构，上立板1.2的相对面上安装滚轮5，上支撑板1.1的中部安装与齿条4啮合的齿轮3，齿轮3通过齿轮轴8安装在上立板2.1之间。在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进，下述的技术方案可以单独使用，也可以组合使用：所述的齿轮轴8的一端穿过上立板，并在其端部安装棘轮扳手7参见图2。所述的两块上立板1.1之间的内间距大于两块立板2.1之间的外间距1～3mm。所述的滚轮5有四个，每块上立板1.2上安装两个滚轮5。所述的滚轮5，其中三个滚轮5为螺栓滚轮5.1，另一个为偏心轮5.2。所述的底座2和滑座1采用槽钢。所述的滑座1的上方放置一个千斤顶。本申请将复轨器设置成两部分结构，底座采用一块槽钢，上方置有齿条，上半部分为滑座部分，滑座上置有千斤顶使足以抬起矿车，下置有齿轮与底座上的齿条构成运动副以让被抬起的矿车运动至轨道。同时，滑座上应装有滚轮使其可在底座上做平面运动，其中三个为螺钉滚轮，以确定平面，另一轮为偏心轮，保证四个轮子在同一平面，在整个机构外部加一棘轮扳手操控齿轮齿条副运动，使矿车恢复至轨道。使用的时候，滑座通过滚轮在底座上表面移动。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，包括底座2和放置在底座2上方的滑座1；所述的底座2为顶板2.1和顶板2.1两侧垂直顶板2.1设置的立板2.2组成的U字形结构，立板2.2的两端设置有用于扣合到轨道6上的轨道槽，齿条4沿着顶板2.1的长度方向安装在顶板2.1上表面中部；所述的滑座1为上支撑板1.1和上支撑板1.1两侧垂直上支撑板1.1设置的上立板1.2组成的U字形结构，上立板1.2的相对面上安装滚轮5，上支撑板1.1的中部安装与齿条4啮合的齿轮3，齿轮3通过齿轮轴8安装在上立板2.1之间。2.根据权利要求1所述的可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，所述的齿轮轴8的一端穿过上立板，并在其端部安装棘轮扳手7。3.根据权利要求1所述的可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，所述的两块上立板1.1之间的内间距大于两块立板2.1之间的外间距1～3mm。4.根据权利要求1所述的可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，所述的滚轮5有四个，每块上立板1.2上安装两个滚轮5。5.根据权利要求4所述的可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，所述的滚轮5，其中三个滚轮5为螺栓滚轮5.1，另一个为偏心轮5.2。6.根据权利要求1所述的可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，所述的底座2和滑座1采用槽钢。7.根据权利要求1所述的可拆分的组合式矿车掉道复轨器，其特征在于，所述的滑座1的上方放置一个千斤顶。

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