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申请/专利权人：昆明理工大学

摘要：本发明公开了一种工业硅冶炼烟气钠基干法脱硫的装置，包括通过烟气管道依次顺序连接的矿热冶炼炉、余热锅炉、第一除尘器、脱硫反应器、第二除尘器、脱硝塔、引风机、烟囱，所述矿热冶炼炉与余热锅炉之间的烟气管道设有第一热交换器，所述第一除尘器与脱硫反应器之间的烟气管道上依次设置第二热交换器以及管道喷粉装置，所述第二除尘器与脱硝塔之间的烟气管道设有第三热交换器，第二除尘器底部设有灰斗。本发明在脱硫反应器前增加热交换器，提高烟气温度并提前激活钠基脱硫剂，以此提升钠基脱硫剂在低温烟气中的脱硫效率；钠基脱硫剂与酚酞辅助剂混合，能直观的判断钠基脱硫剂的利用情况，颜色无渐变过程，根颜色即可判断钠基脱硫剂与二氧化硫是否反应充分；同时，酚酞可提高钠基脱硫剂与二氧化硫的反应速率；烟气和钠基脱硫剂在脱硫反应器内高效反应；循环喷粉装置对部分未反应利用钠基脱硫剂进行循环利用，向上喷出的钠基脱硫剂与烟气逆流接触，不但有利于提升反应效率，还提高钠基脱硫剂的利用率，避免了目前干法脱硫技术存在脱硫效率偏低，脱硫剂用量大、利用率低的问题。

主权项：1.一种工业硅冶炼烟气钠基干法脱硫的装置，其特征在于包括通过烟气管道依次顺序连接的矿热冶炼炉（1）、余热锅炉（2）、第一除尘器（3）、脱硫反应器（5）、第二除尘器（6）、脱硝塔（7）、引风机（8）、烟囱（9），所述矿热冶炼炉（1）与余热锅炉（2）之间的烟气管道设有第一热交换器（101），所述第一除尘器（3）与脱硫反应器（5）之间的烟气管道上依次设置第二热交换器（301）以及管道喷粉装置（4），所述第二除尘器（6）与脱硝塔（7）之间的烟气管道设有第三热交换器（601），第二除尘器（6）底部设有灰斗（602）；所述管道喷粉装置（4）包括钠基脱硫剂贮料仓（401）、自动卸料阀（402）、超细粉磨机（403）、固体质量流量计（404）、螺旋泵（405）、空压机（406）、喷射管道（407）、喷嘴（408），所述钠基脱硫剂贮料仓（401）底部出料口设有自动卸料阀（402），且通过输送管道与超细粉磨机（403）进料口连接，所述超细粉磨机（403）的出料口通过输送管道与螺旋泵（405）进料口连接，且输送管道设有固体质量流量计（404），所述空压机（406）与螺旋泵（405）的压缩空气进口连接，螺旋泵（405）的出料口连接有喷射管道（407），喷射管道（407）端部设有喷嘴（408），且喷嘴（408）位于第一除尘器（3）与脱硫反应器（5）之间的烟气管道内，所述第二热交换器（301）覆盖喷射管道（407）；所述钠基脱硫剂贮料仓（401）存储有钠基脱硫剂与酚酞辅助剂按质量比1:0.005~0.01的混合物，超细粉磨机（403）将混合物研磨至小于600目，喷嘴（408）将混合物喷出；所述脱硫反应器（5）内竖直设置有隔板（501），将脱硫反应器（5）内分成左右两个部分，使烟气进入脱硫反应器（5）后，从隔板（501）下方越过隔板（501），隔板（501）左边空间设有回用料喷嘴（507），回用料喷嘴（507）朝上，回用料喷嘴（507）位于脱硫反应器（5）烟气进口的下方，脱硫反应器（5）烟气进口朝上，所述脱硫反应器（5）底部设有自动卸料阀（502），自动卸料阀（502）连接有粉磨机（503），粉磨机（503）出料口与储料罐（504）连接，储料罐（504）底部出料口通过循环管道（506）与回用料喷嘴（507）连接，储料罐（504）底部出料口设有循环输送仓泵（505）。

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