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申请/专利权人：河北工程大学;中铁建设集团建筑发展有限公司;北京建筑材料科学研究总院有限公司;江西理工大学;冀中能源峰峰集团有限公司

摘要：本发明属于资源综合利用技术领域，尤其涉及一种含锂渣‑钢铁渣‑煤基固废制备加气混凝土板的方法。本发明利用苛化白泥、废光伏板、镍渣、锂渣、不锈钢渣、煤泥、芒硝石膏、钛石膏、双氰胺废渣、脱硫灰渣等废弃物协同制备蒸压加气混凝土板材，代替传统的黏土烧结砖、水泥免烧砖、蒸压加气混凝土砌块等墙体材料做工业和民用建筑墙体，既切合现阶段绿色建筑的整体理念和发展要求，又可以取得较好的经济效益和社会效益。作为一种新型建筑墙体材料，蒸压加气混凝土板材墙板的推广应用，有着良好的发展前景。

主权项：1.一种含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，该制备方法包括以下步骤：S1、废贝壳的预处理：清洗后的废贝烘干至恒重，经破碎机破碎至≤2mm颗粒备用；S2、苛化白泥的预处理：将苛化白泥堆放晾干，使其含水量为15～25％，而后烘干至恒重，经破碎机中破碎至≤2mm颗粒备用；S3、石英尾砂的预处理：将筛除杂质后的石英尾烘干至恒重，经球磨机分散至≤2mm颗粒备用；S4、废光伏板的预处理：将去除铝框和胶条的废光伏板清洗晾干后，经破碎机破碎至≤2mm颗粒备用；S5、镍渣锂渣不锈钢渣的预处理：首先将镍渣、锂渣和不锈钢渣分别烘干至恒重，再分别经破碎机破碎至≤2mm颗粒，然后将镍渣、锂渣和不锈钢渣按质量比1～2:1～2:1～2混匀，得到≤2mm颗粒混合料；S6、煤泥的预处理：将煤泥堆放阴凉通风处晾干，使其含水量小于15％，再烘干至恒重，冷却后经球磨机进行分散，得到粉体物料备用；S7、芒硝石膏钛石膏的预处理：将芒硝石膏和钛石膏分别置于电热干燥箱中烘干，然后按照质量比1～2:1～2放入球磨机中粉磨至比表面积300～400m2kg，得到粉料1；S8、压制成型：将S1、S2、S3、S4、S5混合料、S6和S7中的粉料1按重量比25～35％:25～35％:10～20％:5～10％:5～10％:5～8％:3～5％混合均匀，而后放入球磨机中，粉磨得到比表面积300～500m2kg的混合粉料，将混合粉料转入砂浆搅拌机中，加入其质量8～10％的水，拌制均匀后放入模具，压制成料饼，将料饼置于电热烘干箱中100℃烘干40min；S9、高温煅烧：将步骤S8烘干后的料饼高温煅烧，煅烧完成后利用风力快速冷却，得到高温煅烧产物；S10、低碳粉料2的预处理：将步骤S9中的高温煅烧产物用破碎机破碎至1～3mm颗粒，而后放入球磨机中粉磨至比表面积为400～600m2kg，得到低碳粉料2；S11、双氰胺废渣脱硫灰渣的预处理：将烘干至恒重后的双氰胺废渣、脱硫灰渣按质量比为2～4:1混合均匀，而后放入球磨机中粉磨至比表面积300～400m2kg，之后将粉磨后的物料放入砂浆搅拌机中，加入其质量8～10％的水，拌制均匀后放入模具，压制成料饼，将料饼置于电热烘干箱中100℃烘干40min；干燥后的料饼置于马弗炉内煅烧，煅烧完成后经自然冷却，而后将冷却后的料饼放入球磨机中粉磨至比表面积400～600m2kg，得到粉料3；S12、海砂的净化：经淡水冲洗的海砂堆放在阴凉处晾干，烘干至恒重，经球磨机粉磨至比表面积400～600m2kg，得到粉料4；S13、板骨架的预处理：将经去皮、烘干和刻痕处理的Φ5或Φ6竹筋，通过火烧丝进行节点绑扎成竹筋网，置于防腐池中浸泡16～32min，取出后晾干；将经过防腐处理的竹筋网，按相对位置和工艺尺寸放入磨具中，并将其固定；S14、板的浇注成型：将粉料1、粉料2、粉料3和粉料4按质量比4～8％:8～12％:20～28％:52～68％加入搅拌罐中，混合均匀，按粉料总质量的52～64％加入温水，按水质量的5～12‰加入稳泡剂，搅拌均匀后，按粉料总质量的0.5～0.7‰加入铝粉，将搅拌均匀后的料浆浇注入模具中；S15、板制品的养护：将S14中浇注入模的料浆，进行静停发气养护、坯体切割，高温蒸压养护，得到加气混凝土板材制品。

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